电阻焊工艺技术指导书(2)：电阻焊点焊工艺规范

文/凤巢

2. 电阻焊点焊工艺规范

2.1 点焊参数选取规范和一般原则，焊接参数的选取遵循以下原则：

2.1.1 本文中的规定板厚指：两层板焊接时较薄焊件厚度，多层板焊接时焊件总厚度的二分之一；

2.1.2 按照表2中规定的参数规范进行设置，生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±10%；

2.1.3 对于不同厚度的板件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按总厚度的二分之一通过试片试焊修正，通常选用大电流，短通电时间，来改善溶核的偏移；

2.1.4 多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取焊接参数，再按总厚度的二分之一通过试片进行修正，当一台焊机既焊双层板又焊三层板时，首先按双层板参数为基准，然后通过试片验证修正参数，达到既满足双层板焊接又满足三层板焊接；

2.1.5 对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%~40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%~30%，焊接电流延长；

2.1.6电极压力与气压及焊钳结构等有关，表2中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。

表2 电极尺寸及焊接规范

2.2 焊前准备

2.2.1 表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理；

(1)设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；

(2)电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表2；

(2)检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；

(3)以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接：

——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机；

——板材的材质、厚度发生变化；

——出现焊接质量问题时。

【相关链接】

电阻焊工艺技术指导书(1)：电阻焊基础理论

电阻焊工艺技术指导书(2)：电阻焊点焊工艺规范

电阻焊工艺技术指导书(3)：焊点焊接强度检验及质量控制

电阻焊工艺技术指导书(4)：电阻焊接头检验方法

电阻焊工艺技术指导书(5)：凸焊点焊焊接强度检验及质量控制