制桶工（中級技能培訓教程）

第二章 制桶常用的胎具、模具和刃具

第四節 沖壓模具

2.4.2 沖壓模具的安裝和調整

在沖床上安裝模具并正確調整是一項很重要的工作。沖模安裝或調整得不符合要求，輕則造成沖壓件報廢；重則將出設備安全事故。因比，安裝和調整沖模不但要求熟悉沖床和沖模的結構性能，更應該嚴格執行安全操作規程。

沖壓模具一般分為上模部分和下模部分。上模部分安裝在沖床滑塊上，隨滑塊上下運動，下模部分則固定安裝在沖床工作臺上。

一、沖壓摸具的安裝

1、沖模安裝前的準備工作和注意事項

①重點檢查凸模和凹模的形狀及其主要斷面尺寸是否符合圖紙要求。

②沖模的表面加工質量及其結構的工藝參數是否符合規定的要求。

③檢查沖床的打料裝置，安裝前應將其調整到最高位置，以免在調整沖床閉合高度時將其折彎。

④檢查沖床的封閉高度和沖模的閉合高度，要求沖床的封閉高度應略大于沖模的閉合高度。

⑤檢查下模頂桿和打料棒是否符合沖床打料機構的要求。大型沖床則檢查氣墊裝置是否符合要求。

⑥檢查上、下模板和滑塊底面是否清潔，有無遺物。如有油污應揩擦干凈；如有遺物應及時拿掉。以防影響正確安裝和發生事故。

2、沖模安裝的一般程序

沖壓模具經檢查無誤，沖床也做好了一切準備工作后就可以著手安裝。安裝的程序是先安裝上模，再安裝下模。

①上模的安裝。在上模下面墊一木塊，如圖2-26所示。用手轉動飛輪，若有微動功能的沖床可按微動按鈕，使滑塊下降。同時移動上模水平位置，使模柄進入模柄孔。繼續使滑塊下移，直至滑塊底平面緊貼上模座上平面。然后擰緊鑲塊上的緊固螺釘，如圖2-27所示。大型沖床安裝上模直接用螺釘緊固在滑塊的“T”形槽內。

圖2-26 上模的安裝

圖2-27 上模的緊固
1-鑲塊；2-模柄；3-滑塊；4-上模

②下模的安裝。上模安裝完畢后，將下模放入工作臺上的下模板上，然后再用手扳動飛輪或按微動按鈕使滑塊逐漸下降。同時對準上、下模的水平方向位置，此時導柱應進入導套。初步調整沖床的封閉高度后，用壓板緊固下模。

③試運轉。安裝好上、下模后，先還得用手扳動飛輪，使滑塊走完半個行程回到上頂點。經檢查安裝無誤后，在導柱、導軌、軸承等處加上潤滑油，然后進行無負荷試運轉，即開空車試沖幾次，并邊一步檢查沖模安裝是否妥當。在試運轉時進一步調整封閉高度，直至符合要求。然后緊固鍛緊螺母。同時調整打料機構，使其正常工作。

二、沖壓模具的調整

沖模調整，就是在試運轉過程中，解決沖模本身各相對運動部分之間，沖壓件結構與沖模結構之間，沖模結構與沖床工藝參數之間，沖模結構的工藝參數與現實生產條件之間，沖床與生產條件之間，操作工人與沖模之間的各種矛盾。只有解決了這些矛盾，才能保證產品的質量和一定的生產效率。

根據沖模調整的內容和性質，調整工作一般可分為四類：新制沖模的調整；磨損后或修復后沖模的調整；日常生產調整；使用代用材料或更換沖床后沖模的調整。

調整沖模的一般程序是試沖，缺陷分析，消除缺陷和檢查驗收四個階段。有關缺陷分析和改善措施我們在第一章第六節己詳細討論過，這兒不再贅述。本節將著重介紹試沖和檢查驗收的方法。

1、試沖

沖模的調整是一項十分細致的工作，危險性又較大，所以在整個調整過程中，必須嚴格遵守沖模調整的安全操作規程。

試沖前必須從寸動規范逐漸下移沖床滑塊，并檢查以下各方面是否符合要求。

①沖模安裝是否正確，是否緊固牢靠。

②沖模的裝模高度是否略大于沖模的實際閉合高度，即沖床的封閉高度是否大于沖模的閉合高度.

③沖模各相對滑動部件間的相對關系是否準確，其間隙是否周向一致。

④沖模內和沖床上有無扳手等雜物。

⑤沖床的技術狀態是否良好。如離合器的離、合，電氣、氣動控制的靈敏，尤其是沖床的制動是否可靠。

不論是調整沖裁類沖模還是變形類沖模，試沖時最好先用薄于設計規定的毛坯逐漸寸動試沖；成形類沖模最好先用鉛板檢查沖模的間隙狀況。在證實模具基本沒大問題后，才可用設計規定的材料試沖。這樣，一方面可以避免因間隙過小而擠壞沖模，另一方面也容易檢查出凸模和凹模的間隙是否符合要求。

試沖必須使用工藝規定的毛坯，其材料和尺寸均要符合要求。試沖毛坯要按工藝要求正確放置在沖模上。試沖必須從寸動逐漸下降滑塊，以便觀察沖壓件的成形狀況，有利于缺陷分析。另外，試沖時要按工藝規定的潤滑要求進行潤滑。

2、檢查驗收

調整合格、生產穩定后，凡沒有裝定位銷的零部件裝好定位銷固定其位置。然后清理沖模，上潤滑油，交有關人員作最后檢查。

對于制桶廠自己制造的沖模而言，沖模調整后的驗收，主要有以下內容。

①沖模試沖調整是否合格，要以合格的沖壓制件為檢查驗收的依據。

②沖壓制件的自由公差按產品設計部門的規定檢查。

③凡屬檢驗決定性尺寸的，試沖檢驗后要經檢查人員測量，并記錄在案，有據可查。

2.4.3 沖壓模具的材料和熱處理

一、選用模具材料的基本要求

在沖壓過程中，由于沖模是在沖擊負荷下進行工作的，而且被沖壓材料的變形抗力一般比較大，尤其是刃口受到強烈的擠壓和摩擦。因此，所選用的材料，必須滿足如下基本要求。首先必須有較高的強度，其次要有較好的韌性和抗疲勞性能，最后還必須有較高的硬度和耐磨性能。另外，還必須有良好的加工工藝性能。

二、制桶沖壓模具常用的材料和熱處理工藝

鑒于上述要求，制桶沖壓模具常選用的材料是合金工具鋼Cr12MoV或Cr12。常用的熱處理工藝是淬火處理，熱處理后硬度一般在HRC58-62范圍內。