制桶工（中級技能培訓教程）

第二章 制桶常用的胎具、模具和刃具

第四節 沖壓模具

在制桶生產中，廣泛采用沖壓工藝，而沖壓模具是影響沖壓件質量最關鍵的因素。從沖壓工藝的四種基本型式分類，沖壓模具有沖裁模、彎曲模、拉伸模和成形模。制桶沖壓中i除了少數幾個是單一功能的沖模外，大多都采用復合沖模的形式，如桶口件生產中的落料拉伸模、鋼桶頂底蓋的落料拉伸翻邊復合模等等。我們擇要進行討論。

2.4.1 沖壓摸具的結構

一、桶口件切邊摸

桶口件切邊模的結構如圖2-21所示。當桶口件套在定位柱4上， 上模下壓， 利用頂桿1、推板3自重對被切邊的桶口件施加一個微小壓力。上模繼續下壓，切邊凹模2和凸模5將多余邊料切去。廢料切刀6是將環形腳料切斷并落在底座上。

圖2-21 桶口件切邊模
1-頂桿；2-凹模；3-推板；4-定位柱；5-凸模；6-廢料切刀

二、桶口件落料拉伸模

桶口件落料拉伸模的結構如圖2-22所示。該模具設計成先落料后拉伸，因此拉伸凸模低于落料凹模。沖壓時，上模下壓，凹模8和凸凹模4切斷板材，落下一個圓形毛坯。繼續下壓，拉伸凸模9便進入凸凹模4，此時毛坯便拉伸成形。

圖2-22 桶口件落料拉伸模
1-頂桿；2-推板；4-凸凹模；5-上頂桿；6-上推板；
7-卸料板；8-凹模；9-凸模

三、扳口切斷彎曲模

TM27×2扳口U形件切斷彎曲模的結構如圖2-23所示。沖壓時，材料被壓在凸模2與頂板5之間逐漸下移，同時送入板料的一端被切斷。兩端未被壓住的材料，沿凹模圓角rM滑動，先向上彎起，然后進入凸模與凹模間隙內彎曲成形。

圖2-23 扳口切斷彎曲模
1-上模座；2-凸模；3-定位板；4-凹模；5-頂板；6-底板；7-頂桿

四、頂蓋注入口部拉伸沖孔翻邊復合摸

鋼桶頂蓋注入口部的沖壓，采用拉伸沖孔翻邊復合模，其結構如圖2-24所示。該復合摸設計成先拉伸，后忡孔，最后翻邊成形。模具工作時，上模9下壓， 逐漸拉伸，當拉伸到一定高度時，凸模口與凸四模1相切，沖下圓孔。上模9繼續下壓，便完成翻邊成形。

圖2-24 位伸沖孔翻邊復合模
1-凸凹模；2-頂桿；3-凸凹模固定；4-頂件塊；5-凹模；
6-工件；7-卸料板；8-彈簧；9-凸凹模；10-推桿；11-凸模；12-推件塊；13-卸件螺釘

五、桶塞整形模

桶塞整形模的結構如圖2-25所示。拉伸件的整形模與一般拉伸模的結構沒有多大差異，不同的是整形模工作部分的精度、表面質量要求更高，圓角半角世較小；凹、凸模之間的間隙也小一些。在沖床滑塊行至下端點時，需要整形的平面或圓角與模具剛性接觸，因而特別要注意安全。

圖2-25 桶塞整形模