食品包裝金屬容器的質量安全控制（3）

辛巧娟

三、采用新技術、新材料、新工藝節約成本，降低能耗

目前，無論是二片罐、三片罐還是200升鋼桶等包裝，減量化發展已成大勢所趨。在制罐行業，大家采用DR材生產罐，而制桶行業，生產鋼桶的原材料也在不斷減薄，原來的重型鋼桶國標規定其材料厚度為1.5毫米，現在幾乎無人問津。而大部分鋼桶厚度為1.0～0.8毫米，盛裝食品的內外涂裝桶厚度也由多年的1.2毫米降為1.0毫米。用于盛裝果汁的鋼桶厚度由1.0毫米降為0.8毫米；盛裝蕃茄醬的錐形鋼桶厚度桶身只有0.7毫米，鋼桶材料厚度雖然減薄了，但對鋼桶的品質要求卻提高了檔次，原來用Ⅱ級鋼桶能滿足質量安全要求的用戶，現在要求鋼桶必須達到Ⅰ級質量標準，這對要求鋼桶制造企業必須采用新技術、新工藝和新設備來滿足用戶需求。

200升錐形番茄醬鋼桶

DR材就是二次冷軋薄帶鋼，即通過二次冷軋技術，將帶鋼進一步減薄為極薄帶鋼的生產工藝制造的鋼材，DR材的推廣應用實現了包裝材料資源的節約，現已成功的將厚度0.15mm的DR材應用于食品罐規模化生產，將厚度為0.14mm的DR材用于5#、7#食品罐，符合世界包裝領域的發展方向。

技術創新為制罐企業帶來了新的市場。在DR材成功應用于番茄罐的基礎上，經過不斷努力，0.15mmDR材已經成功應用于5#、6#飲料罐規模化生產。

DR材食品罐

金屬包裝行業屬資源消耗型行業，DR材包裝產品通過材料的減薄達到生產要素的減量化，可極大降低資源的消耗，節材率直接達到25%-30%。有資料顯示，自2012年到2013年底，金屬包裝產品使用DR材和薄型化優化后，合計節約鋼材過億噸，制罐業節約六千余噸；與此同時，鋼材消耗的降低同時減少相關鋼材生產時消耗的能源、水和二氧化碳的排放，符合國家環境友好型和可持續發展戰略。

目前，全球金屬包裝行業十分關注和重視覆膜鐵技術，該項技術增強了金屬包裝產品的質量安全性。因為薄膜直接復合于金屬表面，不再使用各類溶劑，可以解決雙酚A危害人類的食品安全問題，杜絕了有害物質的遷移，為食品飲料的衛生與安全提供了可靠保障；并且覆膜鐵的制桶制罐性能也比傳統的印鐵產品好，在耐加工、耐腐蝕和阻隔性能方面有顯著優勢，極大程度地拓寬了金屬包裝產品的適用范圍。

與傳統材料加工相比，覆膜鐵制桶制罐減化了烘干固化工序，使用覆膜鐵理論上可以降低70%的能源消耗和71%的CO2排放量，完全省去了工業用水消耗和固體廢棄物的排放，可完全實現綠色、低碳、環保。

中國罐頭工業協會、中國飲料工業協會、中國乳制品工業協會領導表示，金屬包裝已經證明是全世界公認的最安全、環保的包裝形式之一，由于它的包裝材料可回收再利用，阻隔性、密封性好，能提升產品貨架壽命等獨特優點而獲得廣泛應用，可以說金屬包裝能為罐裝食品安全解決更多問題。

食品包裝行業存在著自身的特殊性，除了質量以外，由于需要與食品直接接觸，所以比其他行業對安全和品質有著更高的敏感度。從選材、工藝、成品檢測，以及生產和管理體系都直接關系到食品包裝的安全。在確保食品包裝安全的前提下，發展綠色、環保、新穎、特色的食品包裝將更加受到市場的歡迎。

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