檢測方法

合格區間

檢測標準

外觀質量尺寸

目測，及空桶罐測量專用器具

符合相應桶罐型要求

GB/T 17950-2008

內膜完整性

2%Na2SO4液通電6.3V，4秒鐘

單個值<5mA，平均值<3mA

耐壓強度

150KPa，1min

無永久變形

抗酸性

樣品裝滿20g/L檸檬酸溶液封口后，127℃，蒸煮30min

覆膜面無氣泡、無脫落、無變色、無泛白

抗硫性

樣品裝滿0.05%硫化鈉溶液（0.1%加嚴，1%最嚴）封口后127℃，蒸煮30min

覆膜面無氣泡、無脫落、無變色、無泛白

耐蒸煮

樣品置于裝有純水、蒸餾水或去離子水的殺菌鍋中127℃，蒸煮30min

覆膜面無氣泡、無脫落、無變色、無泛白

耐蝕力

樣品內裝5%檸檬酸、0.014%硝酸鈉、0.05%抗壞血酸混合溶液中通電15V電解腐蝕1小時

1級以上

QB/T 2763-2006

照片

主要原因

解決方案

杯體邊緣邊絲

（1）覆膜鐵的總厚度遠高于同厚度鋼板的涂料鐵（0.20，15THA/20THE的厚度0.235mm，0.20涂料鐵內兩涂，外一涂的厚度約0.212mm）
（2）膜的韌性大于涂料
（3）刀口鈍化

（1）調整模具間隙
（2）磨刀

破罐

（1）潤滑不足
（2）罐體結構不合理，局部拉伸量過大
（3）壓國模具受力不均
（4）基板延伸率不足

（1）沖罐時涂油
（2）罐體結構優化
（3）模具調整
（4）增加檢漏機

邊料不足

（1）鋼板制耳率不均勻（各向異性差）
（2）模具壓邊力不均
（3）落料刀口尺寸偏小
（4）鋼板延伸率偏小

（1）正確選料，選低制耳材料
（2）調整壓邊力
（3）合理設計落料模具刀口尺寸
（4）選擇合理的材料

彩印圖案變形

（1）鋼板制耳率不均勻
（2）變形印刷設計不合理
（3）模具壓邊力不均

（1）正確選料，選低制耳材料
（2）確保設備、模具安裝精度
（3）杯口邊緣不印刷文字
（4）網格印刷打樣，確認是否需要對版面進行預變形補償設計

油墨及光油拉裂

（1）油墨及光油的位伸性不足
（2）光油固化不完全

（1）選擇高延伸率的油墨及光油（儒林或Toyo）
（2）沖罐前再次180℃10分鐘烘烤

空罐耐蝕力不良

（1）模具的局部結構不合理
（2）模具光潔度不夠
（3）模具清潔度不良

（1）修復模具局部結構
（2）清潔及拋光模具
（3）修邊前對空罐進行210℃3分鐘烘烤處理

彩印DRD拉伸處白痕

（1）傳統高溫印刷對膜產生二次結晶

（1）修邊前對空罐進行210℃3分鐘烘烤處理

高溫殺菌后出現蒸煮白斑

（1）水分子進入

（1）選擇特種膜
（2）對空罐進行120℃到180℃10分鐘烘烤

照片

主要原因

解決方案

沖蓋落料邊絲

（1）刀口鋒利度不夠
（2）刀口對位不齊

（1）拋磨刀口
（2）調整刀口對位

圓邊盤膜屑

（1）圓邊槽光潔度不夠
（2）圓邊槽與材料厚度不匹配
（3）圓邊盤運行晃動

（1）清潔模具、加潤滑油
（2）配備適合的圓邊模
（3）保證圓邊盤運行平穩

翻邊蓋籠膜屑

（1）蓋籠表面粗糙

（1）優化蓋籠
（2）加裝吹離和吸附裝置

注膠分蓋刀膜屑

（1）覆膜鐵表面摩擦系數較大，分蓋輪材質是金屬，高速旋轉時與蓋子接觸產生擦傷

（1）采用臥式烘爐或非螺旋桿輸送式烘爐，減少輸送過程中擦傷產生的膜屑
（2）采用適合的分蓋刀

注膠附著力不良

（1）密封膠與基板不匹配

（1）建議使用格雷斯488-56、格雷斯898

封口擦傷、膜屑

（1）滾輪壓頭不匹配

（1）采用匹配的卷封模具

照片

主要原因

解決方案

覆膜鐵靜電易造成套色不良、卡機

印刷環境偏冷，造成覆膜鐵輸送摩擦易產生靜電

（1）控制環境濕度，最佳的印刷環境溫度25℃左右，濕度55%RH左右
（2）在印刷機上增加靜電毛刷等去除靜電的設備，保證印刷機接地良好。