冷軋薄鋼板常見缺陷圖譜與判斷（1）
鳳巢
1、缺陷名稱：結疤
定義與外觀：
附著在鋼帶表面，形狀不規則翹起的金屬薄片稱結疤。呈現葉狀、羽狀、條狀、魚鱗狀、舌端狀等。結疤分為兩種，一種是與鋼的本體相連結，并折合到板面上不易脫落叫閉口結疤；另一種是與鋼的本體沒有連結，但粘合在板面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑稱為開口結疤。
成因：
● 冷軋基板表面原有的結疤、翹皮等缺陷未挑出，經冷軋后殘留在鋼帶表面上；
● 冷軋時鋼板表面粘附異物，經軋制壓入鋼帶表面。
危害：導致后續加工使用過程中出現金屬剝離或產生孔洞。
預防及消除方法:
加強冷軋基板的檢查，
檢查判斷:
● 用肉眼檢查；
● 不允許存在結疤缺陷，一般判利用品或以下等級,對局部結疤缺陷，允許切除帶有結疤部分帶鋼的方法清除。如結疤已脫落，則比照壓痕缺陷處理,若深度沒有超出相關標準規定,可以參照相應標準進行判定。
2、缺陷名稱：表面夾雜
定義與外觀：
冷軋基板皮下或表面非金屬夾雜、夾渣在冷軋加工過程中破裂而暴露在鋼帶表面，一般呈點狀、塊狀、線狀或長條狀無規律的分布在薄板的表面。其顏色一般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。
成因：
冷軋基板皮下夾雜軋后暴露或基板的表面原有夾雜軋后殘留在帶鋼表面（煉鋼澆鑄原因）。
危害：
可能導致后續加工過程中產生孔洞、開裂、分層。
預防及消除方法:
● 嚴格遵守澆鑄制度
● 加強冷軋基板表面質量檢查。
檢查判斷:
●用肉眼檢查;
●鋼帶帶表面不允許存在夾雜缺陷。對局部夾雜缺陷允許用修磨的方法清除，但不得超過標準規定的深度和范圍。
3、缺陷名稱：分層
定義與外觀:
鋼帶斷面出現連續或斷續的線條狀分離的現象稱分層，一般在剪切和沖壓時鋼板局部出現分層，層間有灰白色或深黑色夾雜物。
成因：
冷軋基板中非金屬夾雜或夾渣集中分布，冷軋后延伸，不能壓合；
危害：導致后續加工使用過程中出現分層而不能正常使用；
預防及消除方法：
加強煉鋼冶煉、澆鑄過程控制，提高鋼質純凈度；
檢查判斷：
●用肉眼檢查：
●不允許存在分層缺陷。
4、缺陷名稱：氧化鐵皮壓入
定義與外觀：
熱軋過程中氧化鐵皮壓入帶鋼表面，或者帶鋼表面的氧化鐵皮在酸洗工序中沒有被完全洗凈，也可能由于氧化鐵皮壓入留下的印點在冷軋過程中沒有完全消除，這種缺陷的外觀可以為麻點、線痕或大面積的壓痕，可出現在帶鋼表面的任意部位。
成因:
●冷軋基板表面存在壓入氧化鐵皮缺陷；
●酸洗拉矯時破鱗不夠，酸洗不凈;
●酸洗工藝不合理，酸液溫度、濃度偏低或酸洗速度過快。
危害：
影響鋼帶表面質量和涂裝效果，產生凹坑的缺陷。
預防及消除方法：
●改善熱軋除鱗效果；
●加強冷軋基板檢查；
●加強酸洗工藝控制，嚴格按規程要求設定酸液溫度、濃度和酸洗速度。
檢查判斷：
●用肉眼檢查；
●沖壓用鋼、家電面板等表面用鋼帶不允許存在壓入氧化鐵皮的缺陷，一般用鋼帶允許存在輕微的壓入氧化鐵皮。
5、缺陷名稱：輥印
定義與外觀：
鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規則的凸凹缺陷稱輥印。
成因：
輥子龜裂、局部掉肉，磨損或表面粘有異物，使局部輥面呈凹、凸狀，軋制或精整加工時，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。
危害：
凸輥印可能導致后續軋制過程中產生折迭缺陷；凹輥印可能導致后續軋制過程中產生孔洞。
預防及消除方法：
●定期檢查軋輥表面質量，發現輥子掉肉或粘有異物時及時處理；
●軋制過程中出現卡鋼、甩尾、軋爛等異常情況時，及時檢查輥子表面質量，防止輥面損傷或異物粘附；
●檢查發現軋輥網紋時，立即停機檢查軋輥表面質量并及時處理。
檢查判斷
●用肉眼檢查，根據輥印周期確定責任工序；
●帶鋼邊部允許存在輕微輥印，但其深度或高度不得超過標準規定的范圍，其它部位不允許存在有明顯手感的輥印。
6、缺陷名稱：壓痕（壓印、壓坑）
定義與外觀：
鋼帶表面無周期性分布的凹凸印痕稱壓痕。
成因：
●異物壓入，脫落后形成凹坑；
●搬運鋼卷過程中造成的機械損傷；
●包裝帶的鎖扣壓在鋼帶表面。
危害：影響鋼帶表面質量，嚴重時導致鋼帶無法使用。
預防及消除方法
●防止異物壓入；
●精心搬運鋼卷，防止機械損傷；
●防止包裝帶的鎖扣受力壓鋼帶表面。
檢查判斷：
●用肉眼檢查，必要時用量具測量深（高）度；
●允許存在輕微壓印（壓痕），但其深度或高度不得超過標準的規定。
7、缺陷名稱：扁卷
定義與外觀:
鋼卷呈橢圓形的現象稱扁卷。
成因：
●鋼卷在搬運過程中，承受過大的沖擊；
●鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。
危害：影響鋼卷包裝和搬運，嚴重的扁卷無法開卷使用。
預防及消除方法
●精心搬運鋼卷；
●合理設定卷取張力，控制臥卷堆放的層數，
檢查判斷:
●用肉眼檢查，用卷尺測量鋼卷內、外徑；
●允許存在輕微扁卷，但鋼卷最小內徑和最大外徑不得超過標準規定的范圍。
8、缺陷名稱：瓢曲
定義與外觀：
鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現翹起的現象稱瓢曲。
成因：
●帶鋼軋制過程變形不均；
●軋制計劃編排不合理，在一個軋輥周期內集中軋制窄規格帶鋼后又集中軋寬規格；
●精整生產時，矯直機壓下設定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴重；
●鋼板堆放不當。
危害：
影響鋼板外觀形象，嚴重時可能導致后續工序無法加工使用。
預防及消除方法：
●合理配置輥型，保持帶鋼變形均勻；
●合理編排軋制計劃；
●加強矯直機壓下設定，定期更換壓力輥、矯直輥；
●鋼板堆放應平直。
檢查判斷
●用肉眼檢查，用適當工具測量鋼帶不平度；
●允許存在輕微瓢曲，但其不平度不得超過標準規定的范圍。
9、缺陷名稱:鐮刀彎
定義及外觀:
沿鋼帶長度方向的水平面上向一側彎曲的現象稱鐮刀彎。
成因：
●軋機調整不良,兩邊壓下不一;
●軋輥磨損不均，輥縫呈楔形；
●帶鋼跑偏或帶鋼的中心線不在軋制中心線,造成帶鋼兩邊變形不均；
危害：
影響鋼帶外觀形象，降低材料的使用率,嚴重時可能導致后工序無法加工使用。
預防及消除方法:
●確保帶鋼兩邊變形均勻;
●維護好對中裝置,防止帶鋼跑偏;
檢查判斷:
●用肉眼檢查，用適當工具測量鋼帶的鐮刀彎值；
●允許存在輕微鐮刀彎。沿帶鋼一側的兩端點用一細線拉直或用直尺靠攏，測量帶鋼邊部與直線的最大距離，其值不的超過相關標準規定。
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