制桶工藝學
第九章 檢驗
第三節(jié) 鋼桶檢驗有關的試驗方法
9.3.2 有關性能要求的試驗方法
鋼桶有關性能要求的試驗方法有氣密試驗、液壓試驗、跌落試驗和堆碼試驗。
一、氣密試驗
氣密試驗是用于評定鋼桶氣密性能的。試驗所用設備有：空氣壓縮機，其輸出壓力不低于200KPa；壓力表，精度為1.5級，量程為0～60KPa；能足夠容下試驗鋼桶的水槽。
氣密試驗的試驗步驟如下：
（1）記錄試驗場所的溫度。
（2）在桶塞上鉆一孔，固定壓力表，然后與空壓機連接，保證連接密封良好。
（3）旋緊桶塞封閉注入口，將壓縮空氣輸入鋼桶，達到規(guī)定壓力值時關閉閥門。對于小開口鋼桶的氣密檢驗氣壓值（表壓），國家標準規(guī)定為：I級要求為30KPa，Ⅱ，Ⅲ級要求為20KPa。
（4）將試驗鋼桶置入水槽內(nèi)，轉動鋼桶，檢查其有無滲漏，也可將皂液等發(fā)泡劑涂在試驗鋼桶的焊縫、卷邊和封閉器上，檢查其有無滲漏。經(jīng)檢查無漏氣的為合格，否則為氣密試驗不合格。
氣密試驗后須編寫試驗報舍，試驗報告的內(nèi)容主要包括：試驗樣品的數(shù)量，試驗樣品的型式、材料、結構，試驗場所溫度，試驗設備類型，試驗壓力值，最后記錄試驗結果，并根據(jù)滲漏部位，質量水平，提出分析報告。
二、液壓試驗
液壓試驗是用于評定鋼桶耐液壓性能的。試驗所用設備有：加壓泵，其輸出壓力應穩(wěn)定，壓力不低于300kPa；壓力表，精度為1.5級，量程為0～400KPa。國內(nèi)液壓試驗采用的加壓泵常用手動柱塞泵、機動柱塞泵和電動旋渦泵，經(jīng)使用和試驗比較，旋渦泵輸出壓力穩(wěn)定，調(diào)壓方便，操作簡單。而柱塞泵輸出壓力不夠穩(wěn)定，使用也不太方便。因此，旋渦泵作為液壓試驗方法中的加壓泵比較理想，但不管使用哪一種加壓泵，都必須滿足輸出壓力需保持穩(wěn)定的要求。鋼桶液壓試驗方法中還規(guī)定了液壓試驗的介質為清水，這已足夠滿足鋼桶性能試驗的要求。
液壓試驗的試驗步驟如下：
（1）記錄試驗場所的溫度。
（2）在桶頂上鉆一孔，固定壓力表，然后與加壓泵連接，保證連接密封良好。
（3）將試驗鋼桶注滿清水，排出空氣，旋緊桶塞封閉注入口。
（4）啟動加壓泵，對試驗鋼桶緩慢加壓，達到預定壓力值時關閉閥門及加壓泵。對于小開口鋼桶的液壓檢驗壓力值（表壓），國家標準規(guī)定為: I級要求最小為250kPa，Ⅱ、Ⅲ級要求最小為100kPa。
（5）按有關產(chǎn)品標準規(guī)定進行保壓，對于小開口鋼桶均需保壓5分鐘，檢測試驗鋼桶有無滲漏。經(jīng)檢查無滲漏的為合格，否則為鋼桶液壓試驗不合格。液壓試驗后應與氣密試驗相仿，編寫類似的試驗報告。
三、跌落試驗
跌落試驗是用于評定鋼桶抗沖擊性能的。主要檢驗鋼桶受到?jīng)_擊，變形造成凹癟后，接縫處是否滲漏、開裂。試驗設備包括專用吊裝設備和跌落場地。專用吊裝設備要求在鋼桶跌落過程中不影響其自由落下。跌落場地平整且具有足夠的強度，平面任意兩點高度不得超過5mm，混凝土地面厚度不小于150Omm。跌落地面一般還鋪墊整塊40mm厚的A3鋼板，大小應保證鋼桶完全跌落在鋼板上。
進行跌落試驗，首先在鋼桶內(nèi)盛裝相應的物體：小開口鋼桶內(nèi)只需灌裝98%容積的清水，其它類型的鋼桶需盛裝95%容積的密度為1.2的沙子和木屑混合物。然后用專用吊裝設備將鋼桶吊起至規(guī)定高度：I級要求的跌落高度為1.8m；Ⅱ級要求的跌落高度為1.2m；Ⅲ級要求的跌落高度為0.8m。跌落試驗的鋼桶部位：一是焊縫與卷邊的連接點（俗稱三角口），國家標準對試驗樣品部位編號為5、6點，二是整條焊縫，部位編號為5-6線。這三個部位要求各跌落一次進行試驗。鋼桶提起高度與要求的跌落高度之差不得超過±2 %。鋼桶吊起平穩(wěn)后應使其自由跌落，在跌落過程中不能有任何外加因素影響其下落。鋼桶跌落后檢驗是否滲漏或開裂。如無滲漏、開裂則為合格，如出現(xiàn)滲漏，甚至開裂，則此鋼桶跌落試驗不合格。
跌落試驗后也應編寫相應的試驗報告，試驗報告應包括鋼桶的型式、材料、結構，吊裝設備與吊裝方式，跌落場地結構，跌落高度與鋼桶跌落部位，最后記錄試驗檢測結果，并根據(jù)滲漏或開裂部位，提出分析報告。
四、堆碼試驗
堆碼試驗是用于評定鋼桶的堆碼穩(wěn)定性能的。檢驗鋼桶堆碼后是否有可能降低其強度或引起堆碼不穩(wěn)定的任何變形和嚴重破損。堆碼試驗所用裝備主要是堆碼場地，堆碼場地要求平整，且具有足夠的強度。場地任意兩點高度差不得超過5mm，混凝土地面厚度不小于150mm，并按標準進行載荷變形校核。
堆碼試驗之前，首先將參加堆碼的鋼桶內(nèi)盛裝密度為1.2的混合物，然后開始堆碼，堆碼時將試驗鋼桶作為最下一層，逐個堆碼。堆碼試驗的堆碼高度為8m，堆碼載荷可按下列公式計算：
F=k(H-h)W/h
式中 F——堆碼載荷；
H——堆碼高度；
h——單件鋼桶高度；
W一單伴鋼桶內(nèi)裝物密度為1.2時的質量；
k——劣變系數(shù)，一般取k=1。
堆碼持續(xù)時間為24小時，經(jīng)24小時堆碼后，如試驗鋼桶無降低其強度的可能，也沒有引起堆碼不穩(wěn)定的任何變形和嚴重破損，則為合格，否則為堆碼試驗不合格。
堆碼試驗后也必須編寫相應的試驗報告，試驗報告內(nèi)容包括試驗鋼桶的型式、材料、結構，堆碼場地構造及各項指標，堆碼高度與載負大小，堆碼持續(xù)時間等等。最后記錄檢驗結果，并根據(jù)試驗結果提出分析報告。
