制桶工藝學
第九章 檢驗
第三節(jié) 鋼桶檢驗有關的試驗方法
9.3.1 有關質量要求的試驗方法
鋼桶的基本尺寸和外觀質量一般采用通用量具以及手感目測進行檢驗，沒有專用的試驗方法和專用器具，本節(jié)主要介紹有關封閉器裝配質量和表面保護層質量的試驗方法。
一、封閉器裝配質量檢驗
封閉器裝配質量主要是組合氣密試驗。如圖9-2所示，采用專用胎具將試件壓緊固定。然后分別以35N·m和20N·m的扭矩將60mm和27mm的桶塞旋緊在螺圈上。通入空壓值為O.2MP的壓縮空氣，經5分鐘皂液等檢查不滲漏為合格。
圖9-2 封閉器組裝后氣密試驗
1-壓板；2-墊圈；3-螺圈；4-桶塞；5-橡膠墊圈；
6-橡膠襯圈；7-橡膠墊；8-螺栓；9-螺母；
10-調壓閥閥管接頭；11-胎具本體；12-壓力表管接頭
二、表面保護層質量檢驗
鋼桶表面保護層質量檢驗主要是漆膜附著力測定法和漆膜厚度、鋅層厚度測量方法。
1. 鋼桶漆膜附著力測定法
鋼桶漆膜附著力是指漆膜對鋼桶桶體底材粘合的牢度，是按正方格線劃痕范圍內的漆膜完整程度加以評定的。
測定的主要工具是單刃劃刀和導向器。單刃劃刀如圖9-3所示， 它具有30°角的圓片刀刃。使用時注意刀刃磨損至O.lmm時，必須進行修復， 才能繼續(xù)使用。導向器如圖9-4所示，導向器刀刃間距寬1毫米，共有10個刀刃間隔。
圖9-3 單刃劃刀
圖9-4 導向器
1-刀刃間隔；2-層壓塑料薄板；3-橡膠
測定在按標準制取的樣板（按GB1727《漆膜一般制備法》制取），或在鋼桶的漆膜平整面上直接進行。此時，漆膜應完全干燥，試驗在室溫條件下進行。首先劃痕，用手夾持單刃劃刀，使刀的前刃垂直于樣板表面或鋼桶平整面。利用導向器，保持平穩(wěn)，均勻用力，以劊20～50mm/s的速度，在漆膜上劃割長約10～20mm，間距為lmm的6道平行劃痕。然后旋轉90°用同樣方法劃割成正方格。劃痕須齊直，并應割穿漆膜的整個深度。劃痕應在3個不同的部位重復進行，若測定結果不一致，應在更多的部位重復進行，否則測定無效。劃痕完成后必須清理劃痕，用寬25～35mm的板刷沿正方形網格的兩對角線方向，來回各輕刷5遍。最后進行檢驗評級，以目測或用4倍放大鏡檢查正方形網格劃痕，根據破損面織大小評定漆膜附著力的級別。漆膜劃痕檢驗級別分為6級（0～5級），附著力最佳為0級，最差為5級，2級或2級以上能滿足鋼桶漆膜附著力要求。漆膜附著力測定結果分類的劃痕網格示例如圖9-5所示。其中2級的要求是在漆膜劃痕網格線邊緣或交叉處，可以清晰地看到有小片剝離。但劃痕網格破損面積大于5%，小于15%，5級無劃痕網格示例，只要超過第4級別的均屬此級。
圖9-5 劃痕網格示例
2. 保護層厚度測量方法
鋼桶表面保護層包括漆膜、鍍鋅層及其它涂層，其厚度測量一般采用磁性測厚儀進行檢驗。磁性測厚儀主要是利用磁阻法來測量鋼桶這類磁性基體上涂層（或鍍層）的厚度。
磁性測厚儀采單接觸式探測頭，適用于生產車間的快速測量。其原理如圖9-6所示，探測頭由探針、恒壓彈簧及互感線圈等組成。為了獲得較集中的磁場，探針采用高導磁材料坡莫合金制成，并且在其尖端嵌入微型鋼珠，不至受磨擦而損壞。恒壓彈簧的作用是使探測頭與被測表面接觸時保持恒定的壓力，從而減少于人為的測量誤差。互感線圈分初級繞組（L1），和兩個次級繞組（L2、L3）差接，置于初級繞組的兩端，中心插入探針。探頭接入線路后，由振蕩器提供一個穩(wěn)定頻率、穩(wěn)定幅度的正弦倍號輸入L1，使探針上產生交變磁場。此時，L2、L3受到激勵而產生感應電勢。當探針遠離導磁鋼桶時，L2與L3產生的電勢大小相近似，輸出最小。當探針與鋼桶接觸時，L3的電勢大于L2的電勢，輸出最大。如果鋼桶表面有一層非導磁涂層，則探頭輸出電勢介于兩者之間。這樣探頭的輸出與涂層厚度呈現(xiàn)函數關系，測厚儀就是利用這種變化關系而工作的。
圖9-6 測厚儀原理示意圖
1-探針；2-涂層；30鋼桶
測厚儀可準確測定鋼桶保護層厚度，鋼桶國家標準規(guī)定鍍鋅的鋅層厚度不小于隊0.019mm，對其它涂層，為了獲得耐候、耐久性等良好性能，也必須不小于各自的臨界厚度。
