制桶工藝學
第六章 涂裝
第四節 涂裝常見缺陷與改善措施
6.4.1 涂裝質量檢查
在涂裝過程中加強質量檢查，是保證涂裝質量和防止大批鋼桶返修的重要手段。質量檢查可分為漆前表面質量檢查、中間檢查和最終檢查。
漆前表面質量是涂層的基礎，直接影響涂裝質量，檢查主要內容如下。
（1）檢查漆前表面處理劑的濃度、液溫、水洗用水的清潔度、噴嘴的噴射量。
（2）檢查處理后的表面狀態。表面應無油脂、污垢等殘留，若采用化學處理的，生成膜應均勻、致密、無銹。
中間檢查包括水份烘干、噴涂等過程的質量檢查，主要內容如下。
（1）檢查水份是否在噴涂前完全去除，包括鋼桶內是否殘留水份。
（2）檢查噴涂所用涂料的質量，包括粘度等指標是否符合要求。
（3）檢查噴涂質量，噴涂流平后不應有流掛、露底等嚴重缺陷。
最終檢查是指涂裝烘干完畢后的成品質量檢查，其主要內容如下。
（1）檢查漆膜的質量，漆膜不應有顆粒、咬起、針孔等缺陷。
（2）檢查漆膜干燥程度、硬度、厚度以及附著力。漆膜應完全干燥，漆膜厚度均勻并達到工藝要求，漆膜硬度、附著力也應達到所要求的標準。
6.4.2 漆膜的常見缺陷與改善措施
在涂裝過程中，或涂裝后不久使用初期產生的漆膜常見缺陷一般與鋼桶表面涂前狀態、涂裝工藝、涂料質量、涂裝方法及操作、涂裝設備和環境等因素有關。為預防并消除漆膜缺陷，操作工人必須熟知上述關系，以便在操作時防止嚴生缺陷的因素。
漆膜常見的缺陷以及發生的原因和改善措施主要有以下幾種。
一、流掛、垂流與流痕
這類缺陷由于在垂直表面上的涂料流動不正常，使漆膜產生不均一的條紋和流痕。流掛一般與涂料比重成正比，與粘度成反比，與涂層厚度的三次方成比例。
1. 原因
（1）溶劑揮發緩慢。溫度過低、幾乎不換氣，周圍空氣中溶劑蒸汽含量高。
（2）涂料調配粘度過低。
（3）厚度過厚。噴涂距離太近，噴涂角度不當，噴幅過大以致重疊太多。
2. 改善措施
（1）嚴格控制溫度，適當換氣，符合工藝標準要求。
（2）嚴格控制涂料的施工粘度， 按標準調配。
（3）控制噴涂距離與有效噴幅，行走噴槍與鋼桶表面平行移動，以使噴涂厚度均勻，并控制在20～25微米為宜。
二、粗粒、疙瘩
這種缺陷是在干漆膜上產生突起物，呈顆粒狀分布在局部表面上。通常大的稱為疙瘩，小的俗稱為“痱子”，有的呈微細的顆粒分布。
1. 原因
（1）涂裝室內有灰尖，烘房內空氣不潔凈。
（2）涂料未很好過濾，易沉淀的的涂料未很好攪拌，漆皮混雜在漆中或使用變質涂料。
2. 改善措施
（1）涂裝室內的除塵要充分，烘房內空氣要嚴格過濾凈化。
（2）涂料調配須符合工藝要求，仔細過濾，充分攪均，嚴防漆度等混入。
三、露底、遮蓋不良
這種缺陷主要是指漏噴或涂得過薄而見底的現象。
1. 原因
（1）噴槍有效噴幅太小，以使鋼桶頂底蓋中心處漏噴。
（2）涂料粘度過稀，涂層太薄，涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起即投入使用。
2. 改善施措
（1）合理調整噴槍有效噴幅。
（2）按工藝要求調配涂料， 涂料必須先將沉淀攪起，混合均勻后再投人使用。
四、針孔
針孔是指在漆膜上產生針狀小孔或像皮草的毛孔似的小孔，孔徑約為10微米左右。
1. 原因
（1）涂料方面：涂料的表面張力過高，流動性不良，展平性差，釋放氣泡性也較差。
（2）涂裝方面：鋼桶漆前處理不好，表面殘留水、油等雜物，涂料長時間激烈攪拌，混入空氣生成無數氣泡，且粘度過高，噴涂時空氣壓太高，破壞溶劑平衡，烘干溶劑揮發速度太快，升溫速度太快。
2. 改善措施
防止在干燥漆膜面產生針孔的有效方法是消除上述原因。在實際生產中嚴格控制施工粘度，降低粘度及控制涂裝工藝各參數，即能有效地消除針孔的大量出現。
五、桔皮
噴涂時，不能形成平滑的干燥漆膜，而呈拮子皮狀的凹凸現象稱為桔皮，凹凸度約為3微米左右。
1. 原因
（1）涂料粘度過大、流平性差。
（2）噴涂壓力不足，霧化不良，噴涂距離太遠，噴槍運行速度過快，噴涂厚度不夠。
（3）烘干溫度過高，或過早選入高溫區，熔劑蒸發過快。
2. 改善措施
（1）調整涂料施工粘度。
（2）控制壓縮空氣壓力，以達到良好的霧化，調整噴槍距離和噴槍運行速度，使噴涂厚度不小于20微米。
（3）控制烘干規范，達到工藝標準要求。
六、起皺
漆膜在干燥過程中產生皺紋般條紋的現象稱為起皺。
1. 原因
（1）漆膜過厚，超出常規。
（2）涂料調配粘度太大。
（3）驟然高溫加速烘烤干燥，漆膜將有更大的起皺傾向。
（4）溶劑揮發過快， 涂層易起皺。
2. 改善措施
（1）嚴格控制噴涂厚度。
（2）按工藝要求調配涂料，使粘度符合要求。
（3）按照烘干技術規范制訂逐步升溫烘烤干燥的工藝條件。
（4）控制溶劑揮發速度。
七、干燥不良
涂裝后按技術規定的干燥規范烘干，但漆膜不完全固化，漆膜發濕，硬度低或表干里不干的現象，均屬于干燥不良。
1. 原因
（1）鋼桶表面殘存水或油污。
（2）噴涂用的壓縮空氣中含有油。
（3）噴涂層太厚。
（4）干燥烘房換氣不良、濕度高、溫度低、烘干時間不足。
2. 改善措施
（1）加強漆前表面處理，除去壓縮空氣中的油和水份。
（2）控制噴涂厚度。
（3）確保烘房的各項技術狀態良好。
八、生銹
鋼桶涂裝后不久在漆膜下出現紅絲或透過漆膜出現銹點。
1. 原因
（1）鋼板的漆前處理存在問題，表面質量差，本身有銹，也未除凈。
（2）涂層不完整，如有針孔、漏涂露底等缺陷，漆膜的耐蝕性較差。
（3）堆垛時損傷漆膜，倉貯空氣濕度、溫度過高。
2. 改善措施
（1）漆前表面一定要清理干凈，有可能最好進行磷化處理。
（2）確保涂層的完整性。
（3）堆垛時切莫損壞涂層，不能在場地上滾動，倉庫要注意通風，嚴禁露天堆放。
九、變脆
漆膜失去彈性或彈性變差的現象稱為發脆，它是漆膜開裂或剝落的前奏。
1. 原因
（1）過熱烘干，即烘干溫度過高，烘干時間過長使漆膜變脆。
（2）涂料過期，噴涂不良漆膜也易變脆。
（3）漆膜在過低溫度條件下使用。
2. 改善措施
（1）按工藝規定或技術條件推薦的烘干條件進行烘干。如果烘房因故障需較長時間修復，則應降低烘房溫度或及時取出烘干鋼桶。
（2）使用優質涂料，注意有效期限。
（3）在過低溫度條件下使用的鋼桶，需采用與之配套的特種涂料進行涂裝。
十、漆膜缺陷的修整方法
根據漆膜缺陷的類型、嚴重程度及其對涂層保護性能的影響程度來合理選擇涂層的修整方法，一般有以下三種修整工藝。
（1）在涂層的平整度、整體附著力和保護性能未受影響，缺陷較小，范圍不廣的前提下，一般直接或用砂紙輕輕打磨一下，用手工重新補全缺陷。如露底、遮蓋不良以及小范圍的其它較輕的缺陷，都適用這種修整工藝。
（2）在缺陷較嚴重，影響到涂層的平整度、完整性以至整體的保護性能的場合，一般需用砂紙仔細打磨等方法來消除漆膜缺陷。然后再重新噴涂，并注意及時采取措施不再出現類似缺陷。
（3）在缺陷嚴重，涂層己不完整，己失去保護性能的場合，如嚴重的針孔，生銹、變脆，剝落開裂等漆膜缺陷時，則應徹底去掉原來涂層，重新涂裝，使之成為合格的產品。
復習題
1. 漆膜是怎樣形成的? 什么叫臨界厚度? 干燥的漆膜一般是怎樣一種分子結構?
2. 自動噴漆機有哪些基本參數? 簡述這些參數與噴涂質量的影響。
3. 常用的噴槍系統有哪兩種？各有什么特點?
4. 烘干設備有哪些基本參數? 這些參數與成膜質量有何聯系?
5. 為什么要進行漆前表面處理? 漆前表面處理常用設備有哪些?各有什么特點?
6. 涂裝運輸一般采用哪些方式?
7. 涂裝工藝各個環節起什么作用?各需注意哪些問題?
8. 涂裝對油漆性能有哪些要求?
9. 如何進行油漆調配?調配時要注意哪些問題?
10. 漆前除油清洗常用哪些材料，各有什么特點?
11. 簡述磷化處理的目的、類型以及所用材料和處理方法。
12. 簡述靜電涂裝的原理、工藝特點、所用設備及其材料選用。
13. 簡述粉末涂裝的材料和基本方法。
14. 鋼桶涂裝有哪些缺缺，如何會造成這些缺陷，怎樣改善？
