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制桶工（中級技能培訓教程）
第一章 常用制桶設備和操作技術
第七節 桶口件成形
1.7.2 桶口件的成形工藝
在制桶生產中，桶口件成形工序與其它工序的差別在于它的復合性。桶口件生產不象其它工序那么單一，它是由沖壓、切削、攻絲或滾絲以及焊接組成的加工工序。因此有必要將桶口件的成形工藝作一簡單的介紹。
一、桶塞生產工藝流程
桶塞生產工藝流程如圖1-91所示。其中落料拉伸、精整、切邊、整邊均由沖床的沖壓加工完成；滾絲由滾絲機滾壓而成；點焊由自動點焊機焊接完成。流程圖中二次拉伸工藝環節僅在TM27×2 桶塞生產過程中采用，在TM60×2桶塞生產過程中不采用。
圖1-91 桶塞生產工藝流程圖
二、螺圈生產工藝流程
螺圈生產工藝流程如圖1-92所示。其中落料拉伸、二次拉伸、精整沖頂、切邊均由沖床的沖壓加工完成；車削擴孔由專用車削機床切削而成；攻絲由攻絲機加工完成。同祥，流程圖中二次拉伸環節僅在TM27×2螺圈加工中采用。
圖1-92 螺圈生產工藝流程圖
三、桶口件生產工藝要求
1、桶塞工藝要求
TM60×2桶塞的工藝尺寸要求如圖1-93所示。對桶塞螺紋的工藝尺寸要求是螺紋角為60 °，螺距為2毫米，大徑為，中徑為，小徑為。另外要求滾絲后齒數必須不少于三整牙，齒面厚度必須均勻。對扳口點焊要求焊接牢固，點焊面凹圓形直徑為Φ1.0毫米。
圖1-93 桶塞工藝尺寸
2、螺圈工藝要求
螺圈的工藝尺寸要求如圖1-94所示。對TM60×2螺圈紋的工藝尺寸要求是螺紋角為60°，螺距為2毫米，大徑為Φ60，中徑為，小徑為。另外，要求螺紋光滑整齊，不允許出現無牙，即沒有攻削螺紋的螺圈；也不得出現爛牙，即螺紋模糊、有缺口的螺圈。螺紋不允許傾歪，出現俗稱“歪頭”的現象。
圖1-94 螺圈工藝尺寸
無論是桶塞還是螺圈，必須具有良好的互換性。互換性的基礎就是單獨零件必須滿足其加工工藝要求，尤其是尺寸、形狀公差的要求。螺圈鎖裝后，須用相當于桶塞最大極限尺寸的螺紋工作塞規檢查，通過為合格，方能滿足互換性要求。
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