制桶工（中級技能培訓教程）

第一章 常用制桶設備和操作技術

第一節 剪磨

1.1.4 剪磨的工藝要求和操作技術

一、裁剪

1、裁剪工藝罷求

①尺寸要求：裁剪工藝對尺寸的要求如圖1-12所示。圖中長度尺寸是根據手動焊機的焊接搭接量定的。如果用其它焊機，搭接量不同，長度尺寸也就不同。比如自動焊機要求的搭接量小，則長度只需要1768±l就夠了。長度的計算方法是標準桶身圓周長加上焊接所需的搭接量。寬度尺寸是根據標準桶身的長度再加上扳邊、波紋、漲筋臍縮去的長度來確定的，因比不同的波紋、漲筋也會引起寬度尺才的微小變化。

圖1-12 裁剪工藝尺寸

②形狀要求：裁剪工藝對扳材的形狀也有要求。總的說來，要求對邊平行，鄰邊垂直。但不作具體的平行度和垂直度要求，而是取一個綜合指標，即對角線偏差加以控制。對角線偏差是指板材的兩條對角線長度之差。裁剪工藝要求板材的對角線偏差不大于6毫米。

③裁剪口要求：裁剪工藝對裁剪口的要求是平正，無裁剪扭曲，并要求裁剪口毛刺不大于0.5毫米。

2、截剪操作

裁剪操作一般是自動化流水線操作，正常情況下，在平穩生產過程中，操作十分簡單。但是一旦出現問題，如果不加注意，及時處理，就會出現次品，甚至廢品。一般來說，裁剪操作要注意下面幾點。

①塊板分張喂料要注意一張一張喂料，千萬注意不能兩張重疊。尤其是冷軋鋼板，因為平整多油，常常容易發生兩張甚至多張重疊現象。鋼板重疊將嚴重損傷裁剪機。

②橫向裁剪要注意定位的準確性。鋼板要緊靠定位塊時才能開始裁剪。定位塊也要經常檢查，要注意是否松動移位以及磨損情況，發現問題要及時調整。對兩對摩擦滾輪也要注意摩擦層的使用情況，如果損壞或磨損了要及時更換，否則也要影響定位和出料。另外，由于橫向裁剪是一邊裁剪的，而裁剪基準就是另一長邊。如果遇到鋼板本身長邊就不直的板材，就需要用特殊方法處理。處理的方法是先裁剪一邊，使其平直并留出余量，然后按常規再裁剪另一邊。

③縱向裁剪要注意裁剪機與輸送鏈的協調合拍，必須做到先停止輸送，后進行裁剪。隨時注意定位模塊的位置以及是否緊靠鋼板。左右定位導軌也要根據裁剪腳料寬度及時調整，避免出現一頭裁剪不到的現象。

④經常檢查裁剪后半成品的質量，一旦發現工藝標準要求的參數超差了，則要根據不同情況采取相應措施加以改善。

二、磨邊

1、磨邊工藝要求

①磨邊尺寸要求：磨邊的尺寸與公差如圖1-13所示。磨邊寬度是根據焊機的搭接量要求確定的，圖中尺寸只是一個推薦尺寸。厚度尺寸也要根據焊機的焊接能力以及鋼板的材質來確定。如焊機功率大，材質較優，就可以少磨一些或完全不磨邊也能保證焊接質量。

圖1-13 磨邊工藝尺寸

②磨削面質量要求：磨邊后的磨削面應達到光潔平整的要求。邊線平直，不得彎曲。上下兩磨削面要均勻對稱，不能偏向一面，造成磨削傾斜。磨削面不能燒焦。

2、磨邊操作

磨邊操作最主要的工作是控制磨削進給量。磨削進給量直接決定了磨邊的寬度和厚度，而且也影響磨削表面的質量。磨削進給量的控制由手動調節桿進行調整，磨邊工人最主要的操作任務就是隨時觀察磨邊寬度，以磨邊寬度為信號隨時調整磨削進給量。一般來說，隨著砂輪的磨損，進給量減小，磨邊寬度也變窄，在接近最小極限尺寸時，就必須增加進給量。但也應注意不能一次增加很多，否則不但寬度、厚度超差，而且還會因進給量太大而燒壞磨削表面。因此要做到勤檢查，勤調整，使進給量始終保持在許可范圍內。

磨邊操作除了上述主要任務外，還應注意以下幾點。

①盡可能避免磨焦現象。磨焦是由于砂輪在鋼板上較長時間定點磨削造成的。常常發生在輸送機構出現故障停止運行，而砂輪仍繼續磨削的場合。因此，在操作時要密切注意當磨邊輸送鏈一旦停下時，應及時關閉磨邊機。再開機時，在打開磨邊機后也應立即啟動磨邊輸送鏈。當然也可以改進磨邊機與輸送機構的合拍聯動，使上述過程自動化，這個問題也就迎刃而解了。

②注意鋼板定位的準確性。定位楔塊出現問題會造成磨邊邊線不平直，左右定位擋板出現問題會造成一頭過寬，另一頭寬度又不足。操作工人要根據不同情況及時調整定位裝置，保證磨邊質量。

③注意前后銜接部位的正常運行。前面與縱向裁剪相銜接，要注意合拍和協調。如果出現問題，需調節離合器或控制凸輪加以解決。后面與出料輸送鏈相銜接，要注意出料流暢。這個環節經常出現的故障是出料控制器，要注意日常維護保養和檢修。

復習題

1、裁剪定位有哪些類型？各有什么優缺點？對裁剪加工精度有什么影響？

2、磨邊機的調節采用什么機構？調節時要注意什么問題？

3、剪磨生產流水線有哪些輸送機構？各輸送機構之間是如何銜接協調的？

4、剪磨采用卷板后，加工工藝有何改變？簡述開卷機的操作和注意事項。

5、剪磨操作要注意哪些問題？原材料不符合要求應該如何處理才能加工出合格的半成品？