《制桶工培訓教程》

楊文亮 辛巧娟 編著

 

第三章 材料準備及卷圓

第二節 桶身料磨邊

 

磨邊的目的，一是為了清除材料表面的銹污，提高焊接質量；二是為了減少搭邊厚度，保證卷邊工序的工藝質量。隨著技術和裝備的進步，目前磨邊工序已經不再是制桶的必須工序了。磨邊工序是可以根據材料、設備及產品的具體情況取舍的，但對于很多企業來說，磨邊還是一個不可缺少的工序。

一、桶身料磨邊工藝要點

磨邊的寬度和厚度，一定要滿足工藝文件的要求。要達到這個目的，除注意定位準確外，主要是必須及時勤快地調整磨邊砂輪的垂直進給量。當磨邊厚度及寬度達到工藝要求后，對磨邊的工藝質量有如下要求：

（1）要求磨邊在長方向兩端正反磨削光潔，不得缺角和留有斑點及嚴重焦痕。

（2）磨邊寬方向兩邊要求平整，不得有劃破和碰撞凹坑。

（3）磨邊寬度要均勻，不得寬窄不均，更不得出現彎曲。

（4）上下兩磨削面要求均勻對稱，不能偏向一面，造成磨削傾斜現象。

（5）磨邊后材料不允許長久堆放，以防磨邊處生銹。

二、磨邊機及其操作規程

1、磨邊機的原理和結構

磨邊機一般是板材在輸送鏈條上水平運行，經過上下砂輪的窄縫中，上下面同時磨削，且板材相對兩邊緣一起送入磨邊機，磨削量小的可一次達到工藝要求，磨削量大的可以二次磨削。

磨邊機一般由喂料機構、板料輸送機、砂輪機、出料架等組成，如圖3-2所示。

磨邊機一般由4～12個獨立的砂輪架組成，對稱地分布在磨邊輸送鏈兩側，上下也對稱設置。每個砂輪架可單獨調節進給量，都具有獨自的動力。4～12個砂輪架加上輸送鏈就組成了整臺磨邊機，完成磨邊工作。輸送鏈上安裝有鋼板定位楔塊裝置，使鋼板獲得向前推動的力量，并能夠平穩、端正地進入砂輪機組。

制桶磨邊屬于金屬磨削的原理，金屬磨削的實質是鋼板被磨削的金屬表面層在無數磨粒瞬間的擠壓、摩擦作用下產生變形而后轉為磨屑，并形成光潔表面的過程。在磨削過程中，砂輪相當于一把多刃的銑刀，每一顆磨粒就相當于一個“刀齒”，每一個粒尖就相當于一個刀刃。磨削時，砂輪對鋼板表面進行“切除”，那些突起在砂輪周圍表面的“刀齒”，在切削力的作用下，從鋼板表面上切除一條薄層的切屑。這樣無數磨粒切削的結果，就把鋼板表面要切除的金屬磨去了，形成光滑表面。

2、磨邊機的安全操作規程

（1）首先清理工作現場，清掃輸料軌道上的鐵屑或雜物，清空堆料臺。將待磨板料預放在磨邊開始的工作臺上，做好工作準備。

（2）開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查磨邊機的緊固件、鏈條傳動是否正常，安全防護裝置是否完好。一切正常后，按規定全面潤滑磨邊機。

（3）檢查通風設備是否完好，試運行檢查有無故障。

（4）當砂輪直徑較小時，應更換砂輪；保證砂輪孔徑與軸的正常配合，不能過緊或過松；檢查砂輪是否受潮，有無裂紋和不良情況；砂輪安裝后要校正平衡，并空轉試驗3分鐘。

（5）工作過程中，嚴禁面迎砂粒方向觀察砂輪，避免傷害眼睛，發現異常應立即停機檢查。

（6）工作中，經常檢查磨邊質量情況，及時修整砂輪端面，調整砂輪進給量，以滿足磨邊工藝要求。

（7）工作完成后，關閉電源，立即清掃設備和工作現場的砂粒和磨屑。

三、磨邊設備的使用和維護

1、磨邊機的操作最主要的工作是控制磨削進給量。磨削進給量直接決定了磨邊的寬度和厚度，而且也影響磨削表面的質量。磨削進給量的控制由手動調節桿進行調整，磨邊工人最主要的操作任務就是隨時觀察磨邊寬度，以磨邊寬度為信號隨時調整磨削進給量。一般來說，隨著砂輪的磨損，進給量減小，磨邊寬度也變窄，在接近最小極限尺寸時，就必須增加進給量。但也應注意不能一次增加很多，否則不但寬度、厚度超差，而且還會因進給量太大而燒壞磨削表面。因此要做到勤調整，使進給量始終保持在許可范圍內。

2、盡可能避免磨焦現象。磨焦是由于砂輪在鋼板上較長時間定點磨削造成的。常常發生在輸送機構出現故障停止運行，而砂輪仍繼續磨削的場合。因此，在操作時要密切注意當磨邊輸送鏈一旦停下時，應及時關閉砂輪機。再開機時，在打開砂輪機后應立即啟動磨邊輸送鏈。

3、注意鋼板定位的準確性。定位楔塊出現問題會造成磨邊線不平直；左右定位擋板出現問題會造成一頭過寬，另一頭寬度又不足。操作工人要根據不同情況及時調整定位裝置，保證磨邊質量。

4、注意前后銜接部位的正常運行。前面與喂料裝置相銜接，要注意合拍和協調。后面與出料堆碼裝置相銜接，要注意出料流暢。這個環節經常出現的故障是出料控制器，要注意日常維護保養和檢修。

5、要注意經常修整砂輪工作端面。砂輪工作一段時間后，表面就會鈍化和變形，降低了磨削效率和質量，所以必須及時地采用圓盤形修整刀片對砂輪表面進行修整。操作都應根據砂輪的磨削情況，隨時注意掌握修整時間，不要影響磨邊的表面質量。

四、磨邊工序質量控制

1．由于設備原因造成的磨邊尺寸超差

磨邊尺寸是指磨邊的寬度和厚度，其不合工藝標準的原因與改善措施見表3-3。

表3-3

橫向定位誤差，主要是兩輸送鏈定位擋塊的定位面與砂輪加工軌跡間垂直度超差，造成磨削面一頭寬一頭窄，不合工藝要求。縱向定位擋板偏移，將造成鋼板磨削的兩條邊不對稱，一邊過寬，一邊寬度又不足。砂輪偏移角不合要求將造成磨邊寬度與厚度不協調，即寬度符合要求時，厚度會超差；反之厚度符合標準時，寬度又超差了。偏移角的大小還會影響磨削穩定性，進而影響磨削面的質量。

2．由于調整和操作原因造成的缺陷

由于操作工對磨邊設備的調整和操作不當造成的質量問題及解決辦法，見表3-4。

表3-4

序號	缺陷	原因	處理方法
1	磨削量不足	①砂輪沒有及時調整進給	①調整砂輪進給達到要求
		②砂輪打滑	②用砂輪割刀整形
		③相對速度太小	③調整砂輪轉速或輸送速度
2	磨削量過多	砂輪速度太小	調整砂輪進給使合適
3	磨邊寬度不合要求	①砂輪角度不合適	①調整砂輪角度
		②砂輪規格不合適	②更換砂輪、滿足工藝要求
4	磨邊薄厚不均	①鋼板不平整	①及時整平
		②砂輪安裝松散	②緊固砂輪
		③砂輪磨面形狀不平整	③用整形力整形或更換砂輪

3．磨邊處出現磨焦（或燒傷）缺陷

磨焦是磨邊時砂輪在鋼板上較長時間定點磨削而燒傷板材造成的。主要原因是當輸送鏈發生故障，或者裁剪機發生故障，為排除故障輸送鏈停止運行時，磨邊砂輪仍繼續磨削。此時，暫停運行的鋼板上被繼續磨削處必定出現磨焦。磨焦給焊接帶來的麻煩是眾所周知的。縫焊后磨焦處一般將出現漏點，需人工補焊，鋼桶也將降級使用。

為防止磨焦現象發生，一是在操作時注意磨邊輸送鏈一旦停運時，及時關閉砂輪機。再開機時，須先開砂輪機并立即開動輸送鏈。二是在裁剪輸送段發生故障時，不要關閉輸送電機，而只使剪板輸送鏈離合器脫開，即磨邊輸送鏈仍繼續運行而使裁剪輸送鏈暫停。三是可以改進磨邊輸送鏈與砂輪機的協調合拍聯動，使上述過程實現自動控制。

 

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