《制桶工培訓教程》
楊文亮 辛巧娟 編著
第二章 制桶設備的使用與維護
第二節 制桶設備的使用和維護
從設備的磨損及其發生規律可知，正常磨損期越長，說明零、部件的使用壽命長，就可以減少更換或修復的次數和停機時間，提高設備的可利用率。要達到這一目標，涉及到的因素較多。除設備設計制造的質量是基礎條件外，設備的正確合理的使用，精心維護保養是延長設備壽命的客觀條件，它是保證企業生產效率和產品質量，減少停工損失和維修費用，降低產品成本，實行企業經營目標的基本條件。
一、設備的使用
1. 設備使用前的準備工作
(1) 技術培訓。設備操作者在獨立使用設備前，必須經過對設備的結構性能、操作裝置、技術規范、安全操作和維護規程等技術理論及操作技能的培訓，并經考試合格取得操作證后，方能獨立操作使用設備。
(2) 準備好設備使用技術資料。準備好設備的安全操作規程、維護保養細則、潤滑卡片、日常檢查和定期檢查卡片等。
(3) 配備各種檢查維護儀器和工具。
(4) 全面檢查設備的安裝、精度、性能及安全裝置等。
(5) 明確崗位職責。對單人操作的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人及以上同時操作的設備，應明確由哪個操作工負責設備的維護保養工作。對關鍵設備和主要動力設備的操作人員及其職責的確定尤其要重視。
2. 操作設備的基本功和操作紀律
設備在使用過程中，操作者要根據設備的有關技術文件、資料規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確合理的使用設備。主要要求使用者做到：“三好”、“四會”、“四項要求”和“五項紀律”。
(1) 對設備操作者的“三好”要求是：
a.管好——操作者必須管好自己使用的設備，嚴格執行設備管理制度，未經領導批準和本人同意不準他人使用；
b.用好——操作者必須嚴格遵守操作維護規程，不超負荷使用及杜絕不文明的操作方法；
c.修好——操作工要配合維修工人維修好設備，及時排除設備故障。
(2) 操作者“四會”基本要求是：
a.會使用——操作者應熟悉設備結構性能、傳動裝置，學習設備操作規程，懂得生產工藝和工裝工具在設備上的正確使用；
b.會維護——能正確執行設備維護和潤滑規定，按時清掃，保持設備清潔完好；
c.會檢查——了解設備易損零件部位，掌握完好檢查項目、標準和方法，并能按規定進行日常檢查；
d.會排除故障——熟悉設備特點，能鑒別設備正常與異常現象，懂得其零部件拆裝注意事項，會作一般故障調整或協同維修人員進行排除。
(3) 維護使用設備的“四項要求”是：
a.整齊——工具、工件、附件擺放整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全，線路管道完整；
b.清潔——設備內外清潔，無油斑（俗稱黃袍）；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪無油污，無損傷；各部位不漏油、漏水、漏氣；雜物清掃干凈；
c.潤滑——按時加油、換油，油質符合要求；油槍、油壺、油杯、油嘴齊全；油氈、油線清潔，油窗明亮，油路暢通。
d.安全——實行定人定機制度，遵守操作維護規程，合理使用，注意觀察運行情況，不出安全事故。
(4) 設備操作者的“五項紀律”是：
a.憑操作證使用設備，遵守安全操作維護規程；
b.經常保持設備整潔，按規定加油，保證合理潤滑；
c.遵守交接班制度；
d.管好工具、附件，不得遺失；
f.發現異常立即通知有關人員檢查處理。
二、設備的維護
設備的維護是操作者為保持設備正常狀態，延長使用壽命所必須進行的日常工作，是操作者主要職責之一。設備維護分日常維護和定期維護。
1. 日常維護
設備日常維護包括每班維護和周末維護，由操作者負責進行。
(1) 每班維護
每班維護要求操作者班前要對設備進行點檢，查看有無異常，油箱及潤滑裝置的油質、油量，并按潤滑圖表規定加油；安全裝置及電源等是否良好。確認無誤后，先空車運轉待潤滑情況及各部分正常后方可工作。設備運行中要嚴格遵守操作規程，注意觀察運轉情況，發現異常立即停機處理，對自己不能排除的故障應填寫“設備故障修理單”交維修工檢修，修理完畢由操作者驗收簽字，修理工在修理單上記錄檢修及換件情況，交車間設備管理員統計分析，掌握故障動態。下班前用約15分鐘時間清掃擦拭設備，切斷電源，在設備滑導軌部位涂油，清理工作場地，保持設備整潔。
(2) 周末維護
周末維護是在每周末和節假日前，用1～2小時較徹底地清洗設備，清除油污，達到維護的“四項要求”，并由設備管理員組織維修班檢查評分進行考核，公布評分結果。
2. 定期維護
定期維護是在維修工輔導配合下，由操作者進行的定期維護作業，按設備管理部門的計劃執行。在維護作業中發現的故障隱患，一般由操作者自行調整，不能自行調整的則以維修工為主，操作者配合，并按規定作好記錄報送設備管理員登記存查，作為對車間執行計劃的考核。
定期維修的內容主要有：
(1) 拆卸指定部件、箱蓋及防塵罩等，徹底清洗，擦拭各部件內外。
(2) 清洗導軌及各滑動面，清除毛剌及劃傷痕跡。
(3) 檢查、調整各部件配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件及密封件。
(4) 疏通油路，清洗濾油器、油氈、油線、油標，增添或更換潤滑油料，更換冷卻液及清洗冷卻液箱。
(5)補齊手柄、手球、螺釘、螺帽及油嘴等機件，保持完整。
(6) 清掃、檢查、調整電氣線路及裝置（由維修電工負責）。
設備進行定期維護后，必須達到：內外清潔、呈現本色；油路暢通，油標明亮；操作靈活，運轉正常。
三、特殊制桶設備的使用和維護
制桶關鍵設備是企業生產極為重要的物質基礎，是保證產品質量的重點設備。如縫焊機、卷邊封口機、大型壓力機等設備對鋼桶產品的質量有著重大的影響，設備精度高，操作控制比較復雜，對于這些特殊設備的使用維護，除須達到上述各項要求外，還必須按其使用特點嚴格執行以下特殊要求。
1. 使用維護的特殊要求
(1) 工作環境：要求特殊工作環境的高精度設備，必須采取相應措施，確保精度性能不受影響。
(2) 嚴格按照設備說明書的要求建好基礎、安裝設備，并于每半年要檢查、調整一次安裝水平和設備精度、計算精度指數，詳細記錄備查。
(3) 在一般維護中不得隨意拆卸部件，特別是高精度部件，確有必要時應由專職檢修人員進行。
(4) 嚴格按說明書規范操作，不許超負荷、超性能使用。設備運行中發現有異常應立即停機通知檢修，不許帶病動轉。
(5) 潤滑油料、擦拭材料及清洗劑，必須按說明書規定使用，不得隨意代替。
(6) 設備不工作時要蓋上護罩，如長期停用，要定期擦拭、潤滑及空運轉。
(7) 附件及專用工具要專柜妥善保管，保持清潔，防止丟失和銹蝕。
2. 維護管理的“四定”原則
(1) 定使用人員。要選擇本工種中責任心強，技術水平高和實踐經驗豐富者擔任操作工，并保持長期穩定。
(2) 定檢修人員。在有條件的情況下，應設置專業維修組，專門負責這類設備的檢查、維護、調整和修理。
(3) 定操作維護規程。根據各機型設備結構特點逐臺編制，嚴格執行。
(4) 定維修方式和備品配件。按設備對生產影響程度分別確定維修方式，優先安排預防維修計劃，并保證維修備品配件及時供應。
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