《現場管理跟我學》
主講/辛巧娟
第九講 培訓教育手冊
一、培訓的意義
員工是現場管理中最基本、最活躍的要素,也是可變量最大的一個要素,提高員工素質對管理體系的有效運行起著極其重要的作用。作業員工的質量意識、專業技術知識、操作技能水平、工作責任和積極性,是搞好生產的根本保證。但員工的工作績效、工作技能、工作態度并不是天生的, 也不是一招聘到公司就完全適合、適應公司耍求的。一流的現場需要一流的員工,而一流的員工需要系統化的嚴密的培圳教育才能實現。培訓不能直接產生效益,不能帶來立竿見影的效果,但培訓是一本萬利的投資,管理者必須高度重視培訓教育,把它當作自己的責任和義務,創造一種做好工作的氣氛和條件,激發員工的學習熱情和工作干勁,使各項工作事務作業流程精益求精,真正讓知識轉化為財富。
二、新員工培訓教育手冊
如何做好現場新員的培訓工作,以下的培訓教育手冊范例的框架內容可予以參考。
例:《新員工培訓教育手冊》
本手冊為新員工轉正上崗的重要依據,須妥善保管,不得遺失,否則推遲上崗機會。新員工必須每周填寫培訓學習心得報告于手冊中,帶教師傅予以評價,管理人員不定期抽查。新員工轉正上崗后,本手冊可作為參考資料予以保留。
如何使我們的新員下能夠盡快適應我們的工作?如何從開始就養成一種良好的工作習慣和工作作風?如何提高自身素質?本手冊的相關內容,希望對新員工的培訓上崗起到一定的指導作用。
目錄:培訓手冊分為11部分,公司簡介/培訓需求/基本要求/ISO知識/公司制度/ 部門規章/車間體系/班組工作/實習汁劃/作業要點/培訓記錄。涵蓋了公司、部門、車間、班組、個人的一系列組織體系及要求,以及產品的作業標準手法和異常的處理方法。
1、公司簡介:主要介紹公司的發展史,公司的組織結構,企業特點及企業文化,以便新員工認同融合到企業中。
2、培訓需求:以表格形式列明新員工在轉正實習期間的培訓內容要求,讓新員工對系統的嚴格的培訓教育有一個整體認識。
培訓需求項目 |
培訓方式 |
培訓用時 |
培訓資料 |
培訓擔當 |
效果確認 |
基礎教育 |
入廠教育 |
上課、錄像 |
2~4小時 |
公司史資料/圖片/音像 |
人事科 |
廠部 |
產品基礎知識 |
上課、現場 |
2~4小時 |
流程照片/產品、工藝說明 |
現場辦公室 |
基礎知識考試 |
6S教育 |
上課 |
2~4小時 |
6S綱要手冊 |
現場辦公室 |
基礎知識考試 |
生產科規章制度培訓 |
上課 |
1~2小時 |
制度文件 |
現場辦公室 |
基礎知識考試 |
三級安全教育 |
上課、現場 |
1~2天 |
安全制度/安全手冊 |
人事科/現場辦/班組長 |
安全操作理論考試 |
ISO管理體系教育 |
上課 |
4~8小時 |
程序文件 |
班組長 |
基礎知識考試 |
作業技能 |
加工操作理論講解 |
上課、現場 |
1~2天 |
作業指導書 |
班組長 |
上崗理論考試 |
崗位作業要點 |
現場 |
4~8小時 |
作業指導書 |
班組長 |
實際操作考核 |
工模具/量具培訓 |
現場 |
4~8小時 |
作業指導書 |
現場辦公室 |
上崗理論考試/實際操作考核 |
作業記錄及工作交接確認 |
現場 |
1~2小時 |
規范文件 |
帶教師傅 |
培訓考核 |
設備的使用維護保養 |
現場 |
1~2天 |
設備維護手冊/技術文件 |
設備科/班組長 |
上崗理論考試實際操作考核 |
崗位基本作業 |
現場帶教 |
15~60天 |
作業指導書 |
帶教師傅 |
上崗理論考試實際操作考核 |
品質控制 |
產品檢驗標準及手段 |
上課、現場 |
2~4小時 |
檢查規程書 |
品質科 |
培訓考核 |
本崗位產品自檢 |
現場 |
1~2小時 |
檢查規程書 |
帶教師傅 |
培訓考核 |
本崗位工作狀況確認 |
現場 |
2~4小時 |
相關資料 |
帶教師傅 |
培訓考核 |
不良產品的品質分析 |
現場 |
2~4小時 |
相關資料 |
班組長 |
培訓考核 |
品質狀況的解決或改善 |
現場 |
2~4小時 |
相關資料 |
班組長 |
培訓考核 |
其他技能培訓 |
QC小組活動 |
上課 |
1~2小時 |
相關資料 |
現場辦公室 |
現場確認 |
生產成本意識教育 |
上課 |
1~2小時 |
相關資料 |
班組長 |
培訓考核 |
突發或異常情況的處理 |
現場 |
1~2小時 |
相關資料 |
班組長 |
培訓考核 |
各項考核 |
現場 |
4~8小時 |
相關資料 |
班組長 |
培訓考核 |
其他相關培訓 |
上課、現場 |
不定時 |
相關資料 |
現場辦公室 |
培訓考核 |
注:基礎教育內容(6S、規章制度、安全)必須進行書面考核,1個月內沒有全部通過,則該人員予以辭退。
部門必須持續以各種方式(墻報、會議、上課、現場、競賽、資料等)對全體人員進行素質修養水平提高、加工技能水平提高的培訓教育工作。
3、基本要求: 基本要求包括工藝要求、培訓要求、操作要求、穿著要求、工作紀律等5部分,這是對所有新員工最基礎的工作規范,以便員工養成良好的工作習慣和工作作風。
培訓要求:
(1)每位員工在生產過程中必須提高自我保護意識,防范事故的發生,牢固樹立“安全第一,生產第二”的思想。
(2)尊重師傅,虛心向老員工學習操作技能;不懂的地方、不理解的地方及時請教;任何事情必須問清楚才能夠操作;嚴禁自作主張,擅自隨意作業。
(3)認真服從師傅及班組長的工作安排,積極主動完成各項工作任務。
(4)未取得上崗資格進行操作加工時,必須得到老員工及班組長的確認;不得擅自操作儀器和設備、工模量具,造成損壞后果自負并追究其責任。
(5)積極主動地去熟悉了解生產工藝、作業指導書、規章制度,做到能夠按時上崗。
(6)新員工第一個月內需每天記錄自己一天學了什么,懂了什么,哪些方面不明白……由培訓擔當者確認簽字。
(7)每周在培訓手冊中必須進行一周實習小結,直到上崗考核止,實習小結須經班組長確認簽字。
穿著要求:
(1)人員保持良好的精神風貌,頭發干凈,男員工留發不得遮過耳朵;不得留長指甲;進人車間現場,不得佩帶戒指項鏈。
(2)工作服保持整潔整齊,及時清洗,穿戴時衣領理順,紐扣扣好,工作帽要戴端正。
(3)車間專用拖鞋每天清潔,專用皮鞋不得踩踏后跟,專用鞋不得穿出車間外。
(4)進出車間、外出按要求更換拖鞋,拖鞋不得走出廠區;廠區拖鞋每周清洗。
工作紀律:
(1)作業人員自覺遵守公司及部門的基本規章制度,不得違反廠紀廠規。
(2)工作認真積極到位,保持良好的工作態度(情緒)和勞動紀律。
(3)服從班組長安排,積極參加上級組織的各類培訓、考試,不得缺席。
(4)嚴格遵守作息時間,上下班做到無遲到、不早退、無曠工現象;請假、調休需事先辦好子續,經同意后方可實施。
(5)上班時間不可閑聊、不可隨意串崗或串工序;嚴禁高聲談笑、吵鬧等現象發生;上班時間不得打電話閑聊及討論與工作無關話題;上班時間嚴禁打瞌睡。
(6)進人車間現場,于機必須關閉,嚴禁在車間玩弄手機或使用手機。
(7)在車間現場,雙手不可插在口袋;站立不得隨意依靠工作臺、機器、墻壁。
(8)工作中坐姿端正;不可翹二郎腿;人員離開座位,須將座椅推入工作桌規定位置,擺放整齊。
(9)遵守就餐、休息時間,無特殊理由不得擅自提早就餐、休息或延長用餐、休息時間。
(10)作業人員臨時離開生產車間現場,必須向班組長匯報,并經得同意才能離開。
操作要求:
(1)未經師傅(老員工)指導并確認的作業步驟,培訓員工不得擅自操作。
(2)作業前,確認機器運轉狀況,做好設備日常維護保養;機器在運轉加工時,嚴禁作業人員擅自離崗;機器進入非正常狀態,嚴禁繼續加工作業。
(3)嚴禁在機器加工時,對機器各來回活動的部位零件進行清潔衛生或維護保養,確保安全生產。
(4)嚴格按作業指導票要求操作,嚴禁隨意更改加工參數;設備參數的調整須詳細記錄及反饋,并跟蹤相關產品質量狀況。
(5)生產產品嚴格按LOT號管理,加強工段交接時的LOT號及產品數量的確認工作,做到生產實際數與報表數一致。
(6)認真做好各項生產作業記錄,點檢記錄;認真完成班組生產工作交接并作好交接記錄。
(7)各項作業報表記錄數據必須及時、正確、清晰,嚴禁偽造數據;數字或字母不得連寫,報表更改必須簽名。
(8)工作桌隨時保持整潔,各種模具、夾具、量具、工具等使用后擺放整齊,清潔干凈及時放回指定位置,嚴禁隨意亂放;機器平臺除規定的物品,其他用品不得堆放其上。
4、ISO知識:包括ISO簡介,各標準的介紹對比;公司ISO體系的內容如質量/環境方針、體系文件化,ISO常工作一覽等。
5、公司制度:將和員工密切相關的公司制度如列出來,方便員工查閱,遵章守規,使新員工的日常行為規范符合公司要求,保證公司的正常良性運行。如職工安全生產守則,公司早禮制度,公司提案活動制度,內部信息溝通制度,員工證佩戴規定,工作餐就餐時間,用餐文明注意事項,電話使用注意事項,廁所文明注意事項,等等。
6、部門規章:根據公司規章制度,以及在ISO管理體系基礎上,為更好地保證制造科生產運作管理,特制訂相關部門文件,形成體系。該體系文件規章每三月確認修訂,不斷補充完善。生產作業人員須通過規章制度考核,才能予以轉正上崗。
序號 |
管理項目 |
文件編號 |
文件名稱 |
適用范圍 |
1 |
人員管理 |
|
車間新員工培訓手冊 |
全工序 |
2 |
人員管理 |
|
車間班組長培訓手冊 |
全工序 |
3 |
人員管理 |
|
生產科考勤管理條例 |
全工序 |
4 |
考核管理 |
|
生產科績效考核條例 |
全工序 |
5 |
考核管理 |
|
車間班組業績考核制度 |
全工序 |
6 |
考核管理 |
|
車間優秀員工/優秀新員工評選規定 |
全工序 |
7 |
考核管理 |
|
生產科工時統計核算規定 |
全工序 |
8 |
技能管理 |
|
車間作業技能等級管理規程 |
全工序 |
9 |
信息管理 |
|
月末小結空白表 |
全工序 |
10 |
信息管理 |
|
班組生產工作狀況表 |
全工序 |
11 |
信息管理 |
|
車間交接班制度 |
全工序 |
12 |
信息管理 |
|
車間生產反饋制度 |
全工序 |
13 |
信息管理 |
|
設備故障記錄書 |
全工序 |
14 |
信息管理 |
|
工作反饋書 |
全工序 |
15 |
信息管理 |
|
生產統計一覽表 |
全工序 |
16 |
信息管理 |
|
生產科會議制度 |
全工序 |
17 |
流程管理 |
|
生產現場管理條例 |
全工序 |
18 |
流程管理 |
|
產品流程LOT號管理 |
全工序 |
19 |
流程管理 |
|
各工序產品切換要點 |
全工序 |
20 |
流程管理 |
|
各工序班組工作分工安排 |
全工序 |
21 |
流程管理 |
|
交接班生產工作要求 |
全工序 |
22 |
流程管理 |
|
生產科車間作息要求 |
全工序 |
23 |
質量管理 |
|
車間質量預警制度 |
全工序 |
24 |
質量管理 |
|
質量安全事故一覽表 |
全工序 |
25 |
質量管理 |
|
重要工模具/參數調整質量控制要求 |
全工序 |
26 |
安全管理 |
|
安全手冊 |
全工序 |
27 |
安全管理 |
|
車間停機注意事項 |
全工序 |
28 |
安全管理 |
|
車間緊急聯絡圖 |
全工序 |
29 |
安全管理 |
|
車間生產異常應急要求 |
全工序 |
30 |
環境管理 |
|
車間6S管理體系 |
全工序 |
31 |
設施管理 |
|
工模具管理制度 |
全工序 |
32 |
設施管理 |
|
應急燈管理規定 |
全工序 |
33 |
設施管理 |
|
車間工具管理制度 |
全工序 |
34 |
物料管理 |
|
車間生產廢品管理規定 |
全工序 |
35 |
物料管理 |
|
產品流程搬運注意事項 |
全工序 |
36 |
物料管理 |
|
生產科材料訂購清單 |
全工序 |
7、車間體系:各車間工序日常管理的組織結構及工作職責分工以體系圖的形式表現出來,使新員工明確其所在崗位的管理責任人,明確反饋管理對象,使各項工作在組織框架內有序開展。
8、班組工作:每個新員工都要最終分配到車間班組中,融入班組的生活中,在班組中工作、學習、成長。把班組的工作目標、工作內容以及班組的思想教育、安全教育等一一明確,樹立起班組長在班組中的地位,也使新員工盡快在班組中找到自己的角色,發揮自己的作用。
9、實習計劃:培訓計劃是新員工在實習期間的工作時間表,是新員工工作開展的依據,明確了新員工需要具體培訓的內容,以及實習的階段評價。完成了實習計劃,基本上意昧著員工可以轉正,正式上崗。
實習計劃表內容如下:
10、作業要點:作業要點是該崗位操作的指導標準,是崗位的最高法律,任何一個員工都必須嚴格遵守作業規程,按規定的作業標準/順序操作,它是安全(人身安全、產品安全、設備安全)和質量的守護神,它也是員工解決異常突發問題的有效幫子。
11、培訓記錄:在培訓手冊中夾入空白的培訓心得報告表,促使培訓員工每周總結評價,以便及時發現問題及時處理。培訓記錄是員工從新手培養成熟練員工的見證,是員工轉正的客觀依據。
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