《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第六篇 包裝機械

第八章　捆扎機械

第二節　機械式自動捆扎機

三、分類及應用

根據捆扎機械的分類所述的原則，在我國目前生產實際中最常用的機械式自動捆扎機有以下幾種。

（一）普通型捆扎機

這是應用最為廣泛的通用型自動捆扎設備，適宜于包件尺寸800mm×800mm以下的各類包件捆扎，多為單機使用。如需與生產線配套使用時，則工作平臺須設計成帶自動輸送包件的自動傳輸裝置，就能自動完成包件輸送、捆扎等一系列動作，稱為全自動捆扎機。這種機型的捆扎機結構緊湊，適應性強，送退帶軌道機構置于工作平臺的上部，其他工作機構和帶盤都置于工作平臺下部，也有考慮工作時換帶方便，將帶盤置于機器的側面。機器底部裝有活動滾輪。以便于流動作業（見圖6－8－6a）。

（二）低臺型自動捆扎機

與普通型不同的是，這種捆扎機具有較低的工作平臺，便于大型包件上機捆扎，工作平臺也有帶自動傳輸裝置和不帶自動傳輸裝置兩種，其帶盤和儲帶箱均置于機器的側面，以方便帶盤的裝卸，該機適宜于大型包件的捆扎，最大捆扎尺寸（高×寬）可達2000mm×2000mm（見圖6－8－6b）。

（三）側封型自動捆扎機

為適應帶托盤包件和特大包件的捆扎，考慮到托盤結構的特點和尺可能降低工作臺面，將機器的傳動機構和封緘機構配置在軌道的側面，使捆扎帶的燙合接頭處于包件的側面而不是普通型捆扎機的包件底面，保證捆扎的有效性，這猶如將低臺型捆扎機轉動90°，就成了側封型自動捆扎機，其基本結構與普通型和低臺型相同（見圖6－8－6c）。

（四）雙軌道型捆扎機

這種機型可謂高效率型機器。將二套相同的軌道機構（送退帶機構或封緘機構等）配置在同一臺機器的工作平臺上，使之在同一捆扎周期內同時捆扎二道，通過同步捆扎，達到提高工效、減少機器占地面積的目的（見圖6－8－6d）。

（五）壓力型捆扎機

對于比重較小而體積較大的包件，如棉毛纖維制品，為減少包本積，通過軌道頂部的預壓裝置，將置于工作平臺的包件先進行壓緊，然后再進行捆扎，根據包件的不同要求，壓緊力可以調節，最大壓緊力可達2000kg（見圖6－8－6e）。

（六）頂封型自動捆扎機

同樣是為了適應帶托盤包件和特大型包件的捆扎，將機器的傳動機構和封緘機構配置在軌道的頂部，當捆扎時，封緘機構連同軌道頂部上軌道一起下移與包件頂面接觸，然后退帶拉緊，切燙粘合，完成捆扎動作。而側封式捆扎則往往由于包件通過工作平臺傳輸系統至捆扎位置時，其側面難免與側置的封緘機構有一距離而影響捆緊程度，對于較輕包件還可以用人工將包件推向封緘機構使之貼近，但對于重包、大包就無法推動（見圖6－8－6f）。

為適應帶托盤包件在傳輸系統上的自動捆扎，還可以將底部捆扎軌道設計成活動的穿箭形式，當包件定位在捆扎位置時，底部活動軌道從托盤下面插入，連接二側軌道，使捆扎帶順利通過。完成捆扎動作后，活動軌道又退出至原位，等待下一包件的捆扎。

這種頂部帶移動軌道和封緘機構，而底部又有活動軌道的機器造價較高，但對于各類外形不規則的大型包件來講卻是最理想的捆扎設備。

（七）水平軌道型自動捆扎機

上述幾種捆扎機械都是在上下高度方向對各類包件進行捆扎，其捆孔帶的接頭或在底部、或在側面、或在頂部，而對于需在不同高度處在水平方向對包件進行捆扎時就無能為力了。如由不同大小的包件堆垛在一起的大型集裝包件，除需在上下方向捆扎外，在水平方向也要進行加固捆扎，這就需要水平軌道式自動捆扎機，這種機器的封緘機構和水平軌道一起可以上下移動并自動定位，工作時封緘機構的燙合部件能自動伸出貼在包件表面，以確保足夠的捆緊力（見圖6－8－6g）。

圖6－8－6　自動捆扎機分類

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