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《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》
第六篇 包裝機械
第六章 真空（充氣）包裝機械
第二節 真空（充氣）包裝機的基本原理及結構
一、插管式真空（充氣）包裝機（圖6－6－1）
插管式真空（充氣）包裝機是將包裝物品放入包裝袋中，開口處套插在抽口上，然后進行抽真空（充氣）、封口、冷卻后，取下包裝成品。
該機結構簡單，包裝物品大小不限，適應性廣，占地面積小，重量輕。但真空度較低。
圖6－6－1 插管式真空（充氣）包裝機
1—熱封條；2—抽口
二、腔式真空（充氣）包裝機（圖6－6－2）
腔式真空（充氣）包裝機是將包裝物品放入包裝袋中，然后置入真空腔中，用手動或其它動力來關閉真空腔蓋。然后抽真空（充氣）、封口、冷卻后，開啟真空腔，取出包裝成品。
（1）臺式真空（充氣）包裝機
1—上蓋；2—熱封條；3—抽口；4—腔體
（2）立式真空（充氣）包裝機
1—上蓋；2—熱封條；3—抽口；4—腔體；5—真空泵
（3）雙室單蓋真空（充氣）包裝機
1—上蓋；2—熱封條；3—抽口；4—腔體；5—真空泵
（4）雙室雙蓋真空（充氣）包裝機
1—上蓋；2—熱封條；3—抽口；4—腔體；5—真空泵
（5）半自動真空（充氣）包裝機
1—上蓋；2—熱封條；3—輸送帶
（6）回轉式真空（充氣）包裝機
1—取袋工位；2—打印工位；3—固體物料充填工位；4—液體物料充填工位
5—抽真空工位；6—充填工位；7—熱封工位；8—冷卻工位；9—成品輸出工位
（7）直線式真空（充氣）包裝機
1—底膜；2—加熱成型工位；3—充填工位；4—頂膜導迥裝置；5—抽真空（充氣）熱封工位
6—縱切裝置；7—橫切裝置；8—成品輸出；9—余料卷取裝置；10—頂膜
圖6－6－2 腔式真空（充氣）包裝機
腔式真空（充氣）包裝機相對于插管式包裝機的結構較為復雜，下面就幾個主要結構簡述如下。
（一）真空室
真空室一般由真空腔和上蓋組成。該類機型的真空腔有臥式、立式或傾斜式幾種。傾斜式的傾角可調，以防物品溢出。真空室內設有熱封裝置和抽氣及充氣抽口。
真空室通常由鑄鋁或不銹鋼制成，為了觀察方便，上蓋也部分或全部使用有機玻璃。其密封可采用O型圈等。
（二）熱封裝置
熱封裝置是對包裝袋封口區進行加熱、加壓，使之完成封口功能的裝置。它主要由熱封條、熱封變壓器、加壓裝置組成。
真空（充氣）包裝機通常采用脈沖加壓封口法。工作時由加壓裝置產生壓力，將包裝袋壓緊在電熱帶和耐熱橡膠之間。電熱帶通以瞬時脈沖電流，迅速產生高溫，使包裝材料熔接，斷電后，繼續在加壓狀態下冷卻，即完成封口。
熱封條是安裝與張緊電熱帶用的，它可由鋁合金或環氧層壓玻璃布板等非金屬材料制成。對于內部通水冷卻的熱封條，建議用鋁合金。
（三）真空室上蓋的平衡機構
無論是單室還是雙室，單蓋還是雙蓋，在每一次工作循環中，真空室失去真空后，均需一增力平衡裝置，使上蓋容易打開或自動打開。
單室真空包裝機一般采用兩種方式，用拉伸彈簧或壓縮彈簧，安裝在機器的后部，拉伸彈簧在支點之后，壓縮彈簧在支點之前。
雙室單蓋的真空包裝機，一個上蓋交替地在兩個真空腔上工作，上蓋、腔體及搖桿組成四連桿機構。增力平衡機構采用雙向扭轉彈簧，裝在搖桿支承抽中部，無論上蓋在哪個工作室上，彈簧均有反作用力，起協助抬起上蓋的作用。
雙室雙蓋的真空包裝機的平衡機構可以不用任何彈簧，而是用杠桿機構。將兩上蓋在機器下方用杠桿相連，中間有一支點，杠桿兩邊長度及上蓋重量相等，互相平衡變動上蓋位置時只需稍加一點力即可使一個抬起，一個蓋下，操作容易省力。該種機型為最常見的機型，適應性廣，成本較低，使用維修方便。
（四）輸送帶
輸送帶通常由中間夾布的無毒塑料或橡膠制成，一般為分段式，每段上均固定有封口用的耐熱膠墊等。
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