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《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》
第六篇 包裝機械
第三章 灌裝機械
第五節 壓力灌裝機
一、壓力灌裝原理
壓力灌裝主要是針對PET瓶的不含氣液體的包裝，如瓶裝礦泉水和純凈水。設備沒有瓶托，為卡瓶頸定位灌裝；設備沒有灌裝缸，只是在灌裝轉臺上有一個分配器，分配器的一端連接至機外的水泵（水泵安裝在一只貯液罐中），另一端用軟管連接到各個灌裝閥。灌裝轉臺上安裝有環形定位圈，定位圈上有與灌裝閥等量的弧形定位槽，定位槽的中心線與閥的中心線重合。當PET瓶被輸送到灌裝轉臺，并被撥盤以瓶頸定位到弧形定位槽內，掛在了灌裝轉臺的環形定位圈上，此時瓶口中心即與灌裝閥的中心重合。灌裝閥在隨灌裝轉臺的回轉中沿凸輪下降，與PET瓶口密封并隨之頂開灌裝閥進液。設備之外貯液罐中的水泵通過灌裝機上的分配器向瓶里供液，灌裝至瓶滿口。瓶內氣體以及灌裝滿口后從進液管壓進過量的液體將由回氣（液）管返回貯液罐。由于進液施以一定的水壓，灌裝速度可達300ml／s。當設備精確調整到一個動態平衡的狀態時，回氣（液）管主要回氣，回水量很小。液體在PET瓶中的液面高度由客戶確定數值，由伸入瓶口內閥管的體積決定，即閥管伸入瓶口的長短對灌裝無影響，只影響液面高度。
圖6－3－8為壓力灌裝閥的結構圖。
圖6－3－8 壓力灌裝閥結構圖
1、7—O形圈；2—閥管；3—回氣（液）管；4—導套；5—閥套；6—定位塊；
8—擋塊；9—進液接頭；10—回水接頭；11—彈簧；12—密封墊
二、壓力灌裝封口機
壓力灌裝機一般為沖瓶－灌裝－封口“三合一”型，容器經理瓶機整理后輸送至灌裝機，首先進入沖瓶裝置。沖瓶裝置夾瓶頸輸送，沿沖瓶轉臺翻轉并對準沖洗噴嘴，在規定位置，噴水嘴開啟并對瓶中進行清洗。沖瓶可以是無菌水、消毒液－無菌水、無菌水－無菌空氣。洗凈的容器被夾頸送至灌裝轉臺灌裝，之后進入封口轉臺封口。封口為塑料防盜蓋的抓蓋擰封，封口力矩靠碟形彈簧力或磁鋼力，可調。設備常配有蓋提升機，瓶蓋經提升機送至理蓋器，經整理的蓋由無菌空氣送至封口裝置。表6－3－5為壓力沖瓶灌裝擰蓋機的主要技術參數。
表6－3－5 壓力沖瓶灌裝擰蓋機技術參數
項目\型號
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DGY18／18／6
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DGY30／32／8
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DGY32／40／8
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生產能力，瓶／h（每瓶600ml）
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7．000
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10．000
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12．000
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適用容量，ml
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600
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600
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600～1500
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灌裝溫度
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常溫
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耗水量，t／h
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1．5
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2
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2．5
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總功率，kW
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≈4．25
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≈6
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≈7．65
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三、壓力灌裝封口機的應用范圍及選用原則
壓力灌裝機主要用于不含氣飲料（礦泉水和純凈水）、調味品、農藥及一些低粘稠液體的塑料瓶包裝，灌裝速度快，生產能力高。由于是灌口灌裝，靠伸入瓶口的閥管的體積控制液位，等液面精度能達到±1mm。設備輸瓶、沖瓶、灌裝及封口均卡瓶頸作業，對瓶子的質量（尤其是瓶壁的薄厚）要求不高，很適合中國國情。這種產品由于高速灌裝，非常適合大型水飲料生產商使用。壓力灌裝機滴有一般灌裝機械所必備的灌裝缸，容易向大型化發展，安裝、調試、操作也簡便，不易產生機械故障，抓蓋擰封裝置的技術含量較高。對于用戶來講，這種設備是夾瓶頸灌裝，不受容器大小或容器形狀限制，調整非常方便，是適合多種形狀包裝容器灌裝一種產品。
若遇到封口質量不理想的情況，可參照表6－3－4的處理方法進行解決。這種設備對容器只要求PET瓶頸尺寸的一致性。
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