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《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》
第六篇 包裝機械
第十一章 金屬容器加工裝備
第二節 電阻焊三片罐成套裝備
三、其他罐身加工裝備的選用原則
（一）刮黃機
1．選用原則
當采用涂料鐵制罐時，將裁好后的罐身板，在罐身焊接區需刮除表面涂料層，以便進行焊接時需用刮黃機。
2．基本原理和主要結構
刮黃機是將裁好的罐身板，成疊集裝在料架內，由偏心輪控制的真空吸料器把單張料片從料架吸至工作臺，同時由送料鏈輪帶動鏈條及撥塊，帶動料片運動，經過雙片檢測和壓料壓板，由刮黃刀進行雙邊刮黃后進入料斗，被刮除的涂料由吸塵器吸走。
刮黃機的主要結構由機架、傳動、料架、送料、壓板、刀具、真空吸塵系統、潤滑、電氣控制等部分組成。
（二）自動罐身分切（滾筋）機
1．選用原則
（1）分切。當焊接后的長罐，需分為兩個等長的短罐時，選用分切機。可提高產量，充分利用焊機的容量。
（2）滾筋。當使用薄板制罐，為了提高空罐的強度與剛度，降低制罐成本選用滾筋機。
2．基本原理和主要結構
自動罐身分切（滾筋）機的工作原理：空罐經導籠送至自動罐身分切（滾筋）機入口，在供送螺桿的作用下，將空罐隔離成一定間距，并達到同步速度，隨后由輸入星輪接住空罐，沿著進罐下托板及上擋板軌跡運動，然后脫離輸入星輪，進入主轉體圓盤上的托輪之間，此時內模從兩側伸出，插入空罐內腔，在彈簧的作用下壓著罐身進行自轉，并圍繞外模公轉，使罐身沿圓周方向分切或滾壓成筋。空罐旋轉到輸出工位，內模向兩側退出，抽出空罐內腔，輸出星輪接住空罐，沿著出罐下托板及上擋板軌跡運動，然后脫離輸出星輪，進入出罐槽，完成分切或滾筋工序。需要分切的空罐，在料片成形前必須通過劃線器（或劃線機）在圓周方向劃有一定深度的直線，并且換上相應的分切內、外模及附件，才能完成分切工序。
需要滾筋的空罐，應換上相應的滾筋內、外模及附件，方可完成滾筋工序。
自動罐身分切（滾筋）機的主要結構由機架、進罐、托罐、主軸與模具、出罐、傳動、潤滑、電氣等部分組成。各運動部件依照規定的相位動作，保證整體的同步性。
（三）翻邊、縮頸、封罐機
1．選用原則
翻邊、縮頸、封罐機是近年為飲料行業的飲料罐及日化行業的壓力噴霧罐而研制的機械產品。主要用于飲料罐的雙端翻邊、縮頸、一端封底以及用于雙端翻邊、縮頸、雙端封口（頂蓋采用后充填的蓋）的壓力噴霧罐。該機的功能示意圖如圖6－11－2所示。
圖6－11－2 翻邊、縮頸、封罐功能示意圖
（1）罐身 （2）雙端翻邊、縮頸 （3）一端封底 （4）雙端封口
2．基本原理和主要結構
翻邊、縮頸、封罐機為一組合機。具有一機多用功能，能一次連續完成罐身的翻邊、縮頸、封罐工作。其原理是將罐身從進罐坡道依次滾入進罐系統，送到由左右送罐板構成的步進式送罐機構的第一工位，然后由送罐機構逐次抓取罐身托送至第二工位完成翻邊、縮頸。接著從第二工位取出罐身送到第三工位，此時罐蓋已從落蓋機構落到封罐頭處完成封罐。最后，取出罐身送到出罐機構將罐身送出。
當進行雙端封口時，需更換附件及模具。
翻邊、縮頸、封罐機的主要結構由機座、左機頭箱、右機頭箱、落蓋機構、送罐機構、電控系統、模具及傳動系統組成。
（四）六頭翻邊、縮頸機
1．選用原則
六頭翻邊、縮頸機是近年為飲料罐、日化壓力罐而研制的機械產品。主要用于各種圓形罐身兩端的翻邊、縮頸工作。
2．基本原理和主要結構
六頭翻邊、縮頸機是將罐身從進罐坡道依次進入，到達左右托罐機構，托罐盤帶動罐身與左右軸座一起旋轉，由六對翻邊模同時伸出完成兩端翻邊工作。同時縮頸臂擺動完成兩端縮頸工作，罐身由出罐坡道滾出。
該機具備罐身兩端縮頸深度相同及縮頸深度不同兩種功能。
六頭翻邊、縮頸機主要由2個具有相同功能對稱安置的動力頭，各帶動六對翻邊、縮頸工作模具工作。其結構由左右機頭箱、進出罐系統、機架、傳動系統、模具及電控系統組成。
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