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《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》
第六篇 包裝機械
第十一章 金屬容器加工裝備
第二節 電阻焊三片罐成套裝備
一、用途和工藝流程
（一）用途
電阻焊三片罐嘏套裝備用于厚度為0．18～0．4mm鍍錫薄鋼板的金屬容器加工。廣泛應用在食品、飲料、日用化學和壓力噴霧容器等行業。三片罐是指由罐身、罐底、罐蓋三部分組成的金屬包裝容器。
圖6－11－1 電阻焊三片罐制罐工藝流程圖
（二）工藝流程（圖6－11－1）
根據不同用途的金屬容器可以采用相應的工藝流程。
1．普通食品罐工藝流程
（1）采用留空涂料鐵或素鐵制罐，選用工藝流程：罐底、罐蓋選用a～e工序，罐身選用1～3工序；5～9工序；13～15工序，其中工序8可根據罐身要求；決定焊縫外補涂是否進行。
（2）采用涂料鐵制罐，選用工藝流程時，應在工序罐身裁料后，加上刮黃工序，其他工序同（1）。
（3）當需要生產短罐時選用工藝流程：罐蓋、罐底同（1）；罐身選用1～10工序、13～15工序。
（4）當需要生產在罐或板厚比規定值更薄的罐型，為了節約材料，增加罐體剛性時，選用工藝流程：罐蓋、罐底同（1），罐身選用1～9工序、11工序、13～15工序。
2．飲料罐工藝流程
（1）罐底選用a～e工序
（2）罐蓋一般使用易開蓋，需選用易開蓋生產線來完成。
（3）罐身工藝流程選用1～9工序、12～15工序。在入庫工序前加檢漏工序。
3．壓力罐工藝流程
（1）罐底選用a～b工序、d～e工序。
（2）罐蓋采用多次沖壓而成。
（3）罐身工藝流程選用1～7工序；12工序；13～15工序，最后加檢漏工序。
二、罐身加工主要裝備
（一）圓刀切板聯合機
1．用途
該機能完成各種金屬容器罐身料片的下料工作。
2．基本原理和主要結構
該機是將板料垛放在液壓升降臺上，當升降臺上升到一定高度，擺動機構下降，使真空吸料盤與板料接觸，吸住板料，擺動機構提升，將板料擺送到上下兩個進料滾輪之間，并向前推進，達到第一送料工作臺位置。多片排料裝置中雙片檢測器隨時檢測板料厚度，若有多片重疊，即發訊號啟動雙片抬起缸。將多片板料頂起，并通過排料滾輪送上料架。第一工作臺的推料器將板料送往第一圓盤剪刀，在板料將到但尚未與圓盤刀接觸時，板料前緣靠在定位規上，使板料前緣與刀軸平行，從而保證板料與切刀的垂直精度，定位規與板料同步向前運動，板料通過刀口完成第一剪刀切下的條料。條料被送到第二工作臺上部的落料桿上，落料桿通過翻轉氣缸進行翻轉，第二工作臺的帶料器將翻轉下來的條料送向第二圓盤剪刀，在條料進入刀口之前，同樣要經定位規定位，從而保證剪切條料的垂直精度。切好的成品，自動在集料器上堆碼成垛，當成品堆放到一定高度時，人工控制停止吸料，并使堆料推向集料臺，人工把成品搬走。
該要主要結構由液壓升降臺、自動上料裝置、第一送料工作臺、第一圓盤刀、第二送料工作臺、翻料裝置、第二圓盤刀和集料器等8部分組成。全機包括機械、液壓、真空、氣動、電器等5個系統，保證料片下料的精度及自動工作。
（二）電阻焊罐身成形組合機（單機）
1．用途
該組合機可完成罐身劃線、成形、焊接、補涂和烘干工序。
2．基本原理和主要結構
電阻焊罐身成形組合機是將料片通過成形機進行繞曲成圓，經過上、下焊輪之間進行罐身的直縫電阻焊，焊接后的罐體進入補涂裝置，進行焊縫的補涂，然后送入烘干爐固化涂料完成罐身的制作工藝。
電阻焊接工作原理：成圓搭接好的馬口鐵罐身進入上、下焊輪（電極）后，電極接通低壓大電流。由于電極電阻小，罐身電阻大，瞬時罐身被加熱到熔化溫度，同時罐身搭接層金屬被2個電極壓緊，使搭接處焊接在一起。
電阻焊成形組合機由成形機、焊縫機、補涂機及烘干機組合而成。該機通過機械主傳動、銅絲傳動系統、氣動系統、水冷卻系統、潤滑系統、真空系統及電氣系統等的協調工作，保證罐身的成圓、焊接、補涂及烘干工序的完成。
（三）自動翻邊機
1．用途
用于圓形罐身兩端的翻邊工作。
2．基本原理和主要結構
自動翻邊機是將需翻邊的罐身從導軌滑下后，由送罐輪將罐身逐個連續地分送給翻邊模頭，并通過兩端的槽凸輪作用，使翻邊模頭進行擠壓翻過，然后仍由送罐輪的轉動而自行落入傾斜出罐斗滾出，以完成罐身的整個托送過程。
自動翻邊機主要由機座、雙向翻邊模、工作座、罐身托送、潤滑、機械傳動及電控等部分組成。根據不同的要求，自動翻邊機可分為單罐座、四罐座、八罐等多罐座罐翻邊機。
（四）封罐機
1．用途
該機是將翻邊后的罐身與罐蓋進行卷封、完成封口的設備。本章主要介紹罐身為固定式的自動封罐機，供圓罐封底之用。
2．基本原理和主要結構
該機的工作原理是罐身由雙節距套筒滾子鏈送入，經供送螺桿將罐身分隔成一定間距，通過導向板將罐身送入罐座內。同時，罐蓋疊放于蓋庫內，隨著分蓋盤的轉動，將一只罐蓋從蓋庫中分出，隨即沿著分蓋盤上的螺旋槽下落，由送蓋鏈送入罐座，轉盤將罐身、罐蓋送入機頭完成封口后，從出罐部分輸出。
封罐機的主要結構由進罐、出罐、配蓋、機頭、傳動、電氣、潤滑等部分組成。其傳動由電動機通過皮帶輪、定輪、鏈輪等帶動各組成部分。該機除裝設有罐落蓋、無罐不落蓋的裝置外，還在進罐、落蓋、送蓋機頭等部分設有安全保護裝置。根據不同用途，封罐機可分為自動封罐機、真空封罐機、手板封罐機、異型封罐機和大罐封罐機等。根據不同要求又可分為單封頭、兩滾輪式；單封頭、四滾輪式；三封頭、四封頭、六封頭等形式。
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