《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第四章　印后加工

第三節　模切

（三）模切痕線模

模切痕線模的使用對產品質量有著很大的影響。目前，常用方法主要有手工刻制線模和使用成型模切痕線模兩種。

1．手工刻制痕線模

手工刻制痕線模，必須把制作痕線模的卡紙粘貼牢固，痕線模寬度要經過認真的計算，刻出的痕線模寬度應一致，邊線應平直。

手工刻制痕線模的方法是：

（1）把模切壓力調整好；

（2）把痕模鋼板清理干凈；

（3）選擇與產品厚度相同、硬度較高、大于模切版面的卡紙，牢固地粘貼在底模鋼板上；

（4）讓模切機合壓一次，在卡紙上留下痕線印；

（5）以痕線印為中心量畫出兩條邊線，兩邊線的距離為：紙張的厚度×2＋壓痕線的厚度；（6）依附直尺用刻刀刻出兩線之間的卡紙；

（7）用刻刀刻去刀線外圍多余的卡紙，制成模切痕模版。

這種模切痕模用來模切精度要求不是很高、批量不大的產品。為了提高產品的模角方正，多采用模切時印刷的正面向下的反面模切方法，這種方法只需將印刷模切的頭矩調整即可。這種方法簡單方便、效果明顯。

2．使用專業廠家生產的痕線模

首先是選擇痕線模。痕線模的選擇與選擇痕線一樣，要求也是極為嚴格的。因生產

痕線模的廠家較多，有些廠家生產的痕線模硬度大（難剪）、精度不高、規格不多，使用后效果不理想。

痕線模的選擇原則是：精度高、表面光滑、定位準確、易剪耐用、粘貼后牢固。

（1）痕線模的選擇方法

①測量紙線厚度，如果是瓦楞紙需要將瓦楞紙展平測量。

②選擇痕線模的厚度，厚度等于或小于紙張厚度。

③選擇痕線模的寬度。

當痕線模與紙紋方向垂直時，痕線模寬度＝紙張厚度×1．5＋痕線的厚度。

當痕線模與紙紋方向平行時，痕線模寬度＝紙張厚度×1．3＋痕線厚度。

當模切瓦楞紙時，痕線模寬度＝紙張厚度×2＋痕線厚度

（2）痕線模的使用方法

①量出痕線的長度，把選好的底線模剪開，自壓線模定位膠條表面開口嵌入痕線；

②揭掉痕線模模底保護膜；

③將版放入已調整好壓力的模切機上合壓，痕線模粘貼到底模鋼板上；

④取下痕線模定位膠條，底板上的痕線模隨之形成。

應該注意的是痕模板必須保證清潔、平整。

使用專業廠家生產的痕線模，出線快捷，壓痕線跡飽滿，耐壓率高，對不同厚度的紙張，生產廠家均有痕線模選擇標準供參考。

（四）貼反彈海綿膠

反彈海綿膠是利用其本身的彈性將模切后的產品彈出，不讓產品貼在模切刀線上，反彈海綿膠一般貼在模切刀線的兩側，一般海綿膠應高出模切刀線1．2mm。

反彈海綿膠在模切的過程中，直接影響到模切的速度、模切的質量。反彈海綿膠使用不當是造成產品紙毛較多、切邊發毛的主原因之一。這是因為：如果海綿膠過高，造成被壓縮后的海綿膠沒有空間伸展，從而對紙張產生向兩邊的推力，使紙張被扯斷而不是被切斷，產生許多毛刺。

海綿膠選擇與使用方法

（1）海綿膠的硬度選擇。刀線兩旁使用的海綿膠硬度為35～40HS；狹窄的切方使用硬度高一些的膠條，一般的硬度為60HS為宜。

（2）海綿膠的高度選擇。一般地方放置的海綿膠應高出刀峰1．2mm；模切瓦楞紙產品，海綿膠應高出刀峰2mm；狹窄地方放置的海綿膠應高出刀峰0．5mm。

（3）放置時應連續不斷地將海綿膠粘貼于刀線兩邊，一般離刀線2mm為宜，瓦楞紙產品放置以離刀線1mm為宜。

（五）版面壓力的調整

壓力合適，成品的切口邊干凈，沒有毛邊，易于清廢，而且模切刀不易磨損。調整時，首先設置一個較小壓力值，試壓后，觀察產品切口處，確定壓力的大小。在壓力較小的局部模切版背面逐漸墊薄紙，使之壓力逐步增加，讓模切版面各處壓力均勻一致后，再增加整個版面的壓力。理想的壓力就是各切口處截切徹底，切邊光滑無毛邊的最小壓力。

試調壓力一般采用補壓墊版法，具體做法如下。

首先選一張待模切的印刷成品，將其貼在模切版的背面，作為補壓墊紙。它的位置一定要與模切版的位置找準，以便補貼墊版。

補壓工作在具體操作中一般分兩步進行，第一步是范圍補壓，第二步是位置補壓。當模切在一個范圍內切不透，而在其它位置是正常的時候，就要進行范圍補壓。補壓時常用較薄的紙張，并把它裁成需補壓范圍的形狀，用膠平整地粘在補壓墊紙上，根據需要可進行第二次、第三次的范圍補壓。范圍補壓結束后，可進行位置補壓，位置補壓常用0．1mm厚的水粘性紙帶在壓力不足的位置粘貼，以增加壓力。一般產品多采用位置補壓。

以上幾點都是模切中比較重要的準備工作，這些工作的好壞，直接影響產品的質量。

四、模切操作

操作工根據施工單，領取模切版并按施工單的要求檢驗模切版，并完成裝版前的準備工作。將模切版放到模切機裝版位置，緊固好，完成裝版工作，準備開機模切。當開機模切時，模切壓力一定要準確，不能過大或者過小。

制作連接點也是模切中一項比較重要的工作。在目前的模切中，一般情況下都使用連接點，特別是在高速運轉，連機清廢、分盒的設備中。但連接點也會影響產品的外形美觀，因此，在制作連接點時，要盡量地把連接點做到盡可能的小和隱蔽。

制作連接點的操作比較簡單，它是操作工用鏨子在模切刀線上，鏨一個小缺口，這樣在模切時，缺口位置的紙就形成一個連接點。

對于半自動手續模切機，操作工首先要確定好模切的規矩位置，在續紙模切過程中，操作工的動作一定要迅速、準確，如果發現續紙故障應立即停車，排除故障，杜絕違章操作。經常易出現的故障有：續紙位置、方向、正反面不正確等，另外，還有規矩
變動。當一切準備工作完成后，就可以開機模切。

具體模切續紙操作如下：

（1）接通電源，使設備正常運轉。

（2）當模切底板與模切版分開時，右手將待模切的印刷品續到規矩位置，然后，合壓模切。當模切完畢，模切底板與模切版再次分開時，左手迅速將模切后的印刷品拿出來，完成一次模切任務。

（3）當整個模切任務完成，首先要關閉電源，將模切版和模切底板取下來放好，并將成品堆放整齊。

（4）清廢是將成品以外的邊料與成品分離，并將成品清點打包。

（5）將工作場地的衛生清掃好。

對于全自動模切機，其輸紙和規矩定位與一般連續式續紙膠印機相同，在此不再作詳細介紹。全自動模切機模切后的工作與半自動模切機一樣。

幾個需要注意的質量問題：

（1）模切刀口處有無毛刺現象；

（2）模切壓痕處有無爆線現象；

（3）經常檢驗刀口位置與壓痕位置是否正常，有無歪斜。

生產中會經常產生一些問題，只有在實際操作中，不斷地總結經驗，掌握其技巧，才能真正掌握操作工藝。下面介紹幾種常見的爆線現象及解決方法，見表5－4－8。

表5-4-8 幾種常見的爆線現象及解決方法

在實際生產中，有些產品模切形狀簡單，如橢圓形酒標，可做一個沖模，通過沖壓來生產，由于沖壓一次可沖壓出幾百或上千件產品，因此，這樣可提高生產效率。

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