《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第四章　印后加工

第二節　上光工藝

五、常見的故障及產生原因

（一）膜面起泡

原因：

（1）上光帶溫度太高，使涂層局部軟化。

（2）上光涂料與壓光工藝條件不匹配，印刷品表面涂料層冷卻后，與上光帶剝離力太小。

（3）壓光壓力過大。

（二）膜面出現條痕或起皺

原因：

（1）上光涂料粘度太高。

（2）上光過程中涂料的涂布量太大。

（3）上光涂料對印刷品的表面潤濕效果不好。

（4）上光加工中，工藝條件與涂料適性不匹配，涂料的流平性差。

（三）粘連現象

原因：

（1）涂料的干燥性能不好，上光涂布過程中干燥效果不好。

（2）涂布涂料的膜層太厚，涂層內部溶劑揮發不夠完全，殘留量太高。

（3）上光涂布或壓光加工中溫度不夠。

（四）壓光中印刷品不粘光帶

原因：

（1）涂層太薄。

（2）涂層粘度太低。

（3）壓光溫度不夠。

（4）壓光壓力太小。

（五）膜層光澤度不夠

原因：

（1）印刷品表面平滑度低，吸收性強。

（2）涂料質量差，成膜后本身的光澤度不夠高。

（3）涂料濃度小，涂布量不足，涂層太薄。

（4）涂布干燥和壓光過程中溫度不夠高。

（5）上光帶磨損，自身光澤度下降。

（6）壓光壓力不夠。

（六）膜面兩側亮度不一致

原因：

（1）上光帶兩側壓力不相等。

（2）上光帶兩側磨損程度不同。

（3）上光涂料兩側厚度不等。

（七）壓光后印刷品空白部分呈淺色、淺色部位變色

原因：

（1）紙張上油墨干燥效果不好，墨層的耐溶劑性不夠好。

（2）涂料層的溶劑對干燥后的油墨有一定的溶解。

（3）涂料層干燥不徹底，溶劑的殘留量偏高。

（八）印刷品上光后，表面易折斷（厚紙表現更為明顯）

原因：

（1）壓光中溫度偏高，印刷品紙張的含水大幅降低，紙張纖維失水變脆。

（2）壓光中壓力偏大，印刷品被擠壓變形，韌性下降。

（3）后加工工藝條件不合適。

（4）上光涂料后加工適性不良。

（九）涂層不均勻，有氣泡、麻點等明顯表面缺陷

原因：

（1）上光涂料表面張力大，對印刷品的表面潤濕效果不好。

（2）上光涂料的涂布工藝條件不合適。

（3）油墨產生晶化現象。

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