《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第四章　印后加工

第一節　電化鋁燙印

（三）設置走步與跳步參數

因為要打樣和校版，所以上好版后應設置走步與跳步參數，以控制電化鋁的走紙長度。

電化鋁的走紙長度是由位置控制系統控制的，這個系統可同時控制兩根軸自動以走步、走步加跳步的工作方式工作。現在舉例說明各項參數的設置過程，圖5－4－7所示為位置控制系統的控制面板，其“走步”控制每次燙印電化鋁走過的距離；“程序次數”控制多塊印版同時燙印時，每相鄰兩塊印版間距離可以燙印的次數，即相鄰兩塊印版間能容納“走步”距離的數量；“跳步”控制伺服電機在一個循環內全部“走步”完成后拉過使用過的電化鋁的距離。

圖5－4－7　走步、跳步設置面板圖

1．當只有一塊印版進行燙印時，走步的工作方式

當只有一塊印版進行燙印時，可將“走步”撥碼盤置數為：印版的寬度加至少1mm，“程序次數”撥碼盤置數為1，“跳步”撥碼盤置數與“走步”撥碼盤相同，這時，伺服電機拖動電化鋁以“走步”的方式工作，每次移動的距離為印版的寬度加至少1mm。1mm的距離分別分配給印版的兩邊，免得兩次燙印在電化鋁上重疊，使承印物有燙印不全的地方。

例1：一塊印版燙印，印版的寬度為40mm，控制器撥碼盤應如圖5－4－8所示。

圖5－4－8　設置示意圖

2．當有兩塊以上印版同時燙印時，就是帶“跳步”的工作方式

假如有兩塊或兩塊以上印版且相鄰兩塊印版間的距離較大時，為了充分利用電化鋁，需要計算后在控制器上置數，使伺服電機拖動電化鋁以“走步”方式和“跳步”方式相間工作。

例2：金屬板上布置有兩塊寬度L＝40mm的印版，印版間距離S＝212mm，如圖5－4－9所示。

圖5－4－9　板面示意圖

（1）程序次數撥碼盤上的置數：兩版間距離S＝212mm，印版寬L＝40mm，在S距離內可燙印的圖案數Na＝S／L＝212／40＝5．3（個）取Na＝5，在“程序次數”撥碼盤上置數為5。

（2）“走步”撥碼盤的置數：“走步”撥碼盤的置數P＝S／Ha＝212／5＝42．4（mm）取P＝42mm，在“走步”撥碼盤上置數為42。

（3）“跳步”撥碼盤的置數：“跳步”撥碼盤上的置數應大于：版間距＋印版寬×版數，即S＋2L＝212＋40×2＝292（mm），至少應是293mm，此例在控制面板上的置數如圖5－4－10所示。

圖5－4－10　設置示意圖

例2計算方法的特點是：將兩塊印版間的距離平均分配給每個“走步”距離，而不是給每個“走步”1mm的富裕。

例3：假如有三塊印版同時燙印，印版的寬度L＝16mm，相鄰兩塊印版間距離S＝239mm。

（1）“程序次數”撥碼盤的置數：Na＝S／L＝239／16≈14．93取Na＝14

（2）“走步”撥碼盤的置數：P＝S／Na＝239／14≈17．1取P＝17

（3）“跳步”撥碼盤的置數：“跳步”撥碼盤置數應大于：相鄰版間距×版間距數＋版寬×版數＝239×2＋16×3＝526（mm）取527。例3在控制面板上的各數如圖5－4－11所示。

圖5－4－11　設置示意圖

例4：有三塊印版同時燙印，L＝16mm，S＝234mm。

（1）“程序次數”撥碼盤的置數：Na＝S／L＝234／16＝14．61取Na＝14

（2）“走步”撥碼盤的置數：P＝S／Na＝234／14≈16．72假如這時取P＝16，與印版寬度L＝16相同，電化鋁上就會疊印，承印物上會出現空白，可以有兩種方法解決。a．重新安排印版的間距，如把印版間距拉大到238mm以上，再進行計算置數。

b．重新計算置數，減小程序次數。

當取Na＝13，P＝234／13≈18．4　取P＝18

（3）“跳步”撥碼盤上的置數：如采用方法b，“跳步”撥碼盤置數應大于：234×2＋16×3＝516　取517

應該注意的是：每次產品印完后，新產品開印前都要重新置數。

前面曾提到半自動燙金機的置數問題。其實兩種機器置數的計算道理相同，工作中可參照全自動機計算方法，不同的是半自動機的走紙方向是與地面垂直，TYML750－SY機的走紙方向與地面平行。

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