《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第四章　印后加工

印后加工，顧名思義是指在印刷以后的加工工序。通過印后加工可使產品達到客戶要求的形狀和使用性能。例如：模切、壓痕、上光、覆膜、糊盒等包裝裝潢所要求的工藝。

印后加工是包裝印刷的三大工序之一，它的成功與否關系著整個產品的成敗。如產品因印后加工不合格，那么它所造成的損失是相當嚴重的。因此，我們必須對印后加工給予足夠的重視，確保成功率，盡可能地在此工序不出廢品，把損失降到最低。

第一節　電化鋁燙印

一、電化鋁結構與技術要求

借助于一定的壓力和溫度，將真空鍍鋁層燙印到印刷品或其他承印物上的工藝方法，稱為電力鋁燙印，即人們俗稱的燙金。

電化鋁是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。它的結構如圖5－4－1所示。

圖5－4－1　電化鋁結構示意圖
1—膠粘層；2—鋁層；3—醇溶性染色樹脂層；4—基膜層（片基）

（一）膠粘劑層

膠粘劑層是涂布不同的熱熔膠層，用以聯接鋁層與承印物。

目前常用的熱熔膠有水乳劑膠層與水分散性膠層等。

水乳劑膠層用甲基丙烯酸酯（如甲酯、乙酯、丁酯）和丙烯酸酯（如乙酯）等單體，經乳化聚合后，各種聚合物以極小的微粒分散于水中，再以一定的比例混合，加入勻染劑、增稠劑等添加物，然后涂布、烘干。在涂布前，應先在真空鍍鋁層上涂布一支以蟲膠和聚乙烯醇縮丁醛為主的膠層來增加水乳劑膠層對鋁層的附著力。

水分散性膠層是將各種粘合劑溶解在溶劑中，然后涂布。采用的粘合劑有硝酸纖維素、蟲膠、松香、聚丙烯酸酯等，選用的溶劑有丙酮、乙酸乙酯、乙醇等。

（二）真空鍍鋁層

用真空鍍鋁的方法，采用99．9％的鈍鋁絲在連續式真空鍍膜機內，正負電極接觸，溫度達到1400～1500℃，金屬鋁絲由固態變為液態，由液態變為氣體蒸發、噴涂。

（三）染色樹脂層

金屬鋁是白色的，必須經過染色后才會有金色、藍色、紅色、綠色等各種顏色。染色層還起脫離作用，在燙印時，這一層與載體基膜脫離開來。目前，染色層采用丁醇改性的三聚氰胺樹脂與順丁烯二酸酐松香樹脂或纖維素，按一定的比例溶解在丙酮、乙酸乙酯等溶劑中，再加入已溶解的各種染料，涂布在基膜上烘干而成。如要銀色，就不加染料。

（四）基膜層

基膜層采用10～20μm的滌綸薄膜，支撐以上三部分，因此，它是電化鋁的載體。電化鋁的顏色有多種多樣，除了上面所說的四種以外，還有橘色、寶藍、淡綠色、草綠色、翠綠色、淺黑金；人們常說的鐳射電化鋁；蛇皮、皮革、木紋等模仿皮革織物及木質電化鋁等等，而且隨著科技的發展，相信會有更多的產品面市。電化鋁可以燙印在紙制品、木材制品、織物制品等承印物上。成品電化鋁有45cm×60m、60cm×120m、64cm×120m等規格及一些特殊規格，使用時可根據具體需要，裁切成各種寬度。電化鋁保管時，應將其置于陰涼、干燥、通風處，避免與酸、堿、醇等類物品放在一起，防壓，貯存時間一般不超過兩年。

電化鋁的技術要求見表5－4－1。

表5-4-1 電化鋁的技術要求

在90℃以下燙印
色澤不變

允許有部分連片和缺筆
                        

電化鋁的型號及適用范圍見表5－4－2。

表5-4-2 電化鋁的型號及適用范圍

紙張、粗面紙、日本紙及布
                        

電化鋁的燙印范圍很廣，電化鋁在生產過程中很多技術指標也不盡相同，在使用過程中可根據產品的要求，仔細閱讀說明書后選擇和安排生產。

電化鋁燙印使用的印版一般為鋅版和銅版，而且版子腐蝕得深一些，字跡要清晰，筆劃與圖案的四周要光滑，不能有毛刺。

電化鋁必須經過燙印才能轉移到承印物上面，使用的設備有半自動燙金機、全自動燙金機和聯機燙金等，壓印的形式有平－平型，圓－平型和圓－圓型。

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