《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第三章　包裝印刷技術

第三節　凹版印刷

凹版印刷（intaglioprinting）是用凹版施印的一種印刷方式。

一、凹版印刷原理

凹版印刷的印版，空白部分都處于同一平面上，文字圖像部分凹入版面而低于空白部分。印版表面凹下的深淺同圖像原稿的濃淡層次有關，圖文部分凹進得深，填入的油墨量多，壓印后承印材料上留下的墨層就厚；圖文部分凹下得淺，所容納的油墨量少，壓印后，這部分在承印材料上留下的墨層就薄。印版墨量的多少和原搞圖文的明暗層次相對應。印刷時，油墨先涂滿整個印版，然后用鋼質刮墨刀或刮墨機械，刮去附著在平面（空白部分）上的油墨，而填充在凹下部分的油墨在適當壓力作用下，轉移到承印材料上，完成印刷。如圖5－3－8所示。

圖5－3－8　凹版印刷過程示意圖
1—印版；2—油墨；3—印刷材料；4—復制圖文；5—刮刀；6—空白部分；7—圖文部分

二、凹版制版

凹版印刷的印版有多種制作方法，歸納為照相凹版（photogravure）和雕刻凹版engravedintaglioplate）兩大類。

（一）照相凹版制版

照相凹版制版的方法有三種，都是用照相底片來獲得印版，由于制版工藝方法不同，所得到的印版表現圖像層次的形式也不同。

1．照相凹版

照相凹版是網點的面積大小一致，而凹陷的深度不等，利用圖文部分的墨層厚薄來表現原稿的明暗層次。

照相凹版制版工藝流程為：照相→修版→拼版→曬版→過版→填版→腐蝕→打樣→整版→鍍鉻。

照相　不論是線畫稿，連續調原稿、單色原稿或彩色原稿，用照相所得到的陰像底片，經過拷貝，制出可供曬版的反陽像底片，要求反陽像底片密度適當、層次豐富、文字線劃清晰，無擦痕斑點。

修版　原稿復制成底片過程中，原稿的層次、色調會受到一些損失，修版就是對受到損失的色調、層次加以補救和調整。照相凹版所用陽像底片的質量特別重要，陽像底片將直接用來曬制碳素紙，再轉移到銅印版滾筒上，陽像底片在層次上如有不足之處，則在銅印版滾筒上不好進行修正，所以在曬制碳素紙之前必須對陽像底片加以仔細修正。修版時對底片的密度進行加深或減淡，包括修正原稿的缺陷并作適當的藝術加工，調整色彩的平衡，糾正底片的密度和反差，修正制版中出現的臟痕。

拼版　拼版是根據設計的版式、裝訂的方式，將各種不同尺寸的圖像及文字底片按要求拼貼在透明片上，拼版前先根據版式畫出臺紙。臺紙是一種標有各種版面規格，尺寸和版面內容安排的設計圖紙，臺紙規定了版面內各部分的安排，是拼版工作的依據，它在很大程度上決定著該印件在制版、印刷、裝訂中的工藝過程。臺紙上按印刷紙張尺寸和印版滾筒尺寸用墨線畫成細而直的垂線、直角、中線、畫出裁切線、網版式、切口、訂口、版口線以及頁碼的位置。按照臺紙把陽圖底片進行拼貼，有時會發生差錯，如圖文位置錯誤，圖與文字說明不符，圖形正反方向錯誤等。拼版的錯誤會造成曬版和腐蝕工作的前功盡棄。對彩色陽像底片的拼版，除要求沒有差錯外，還必須使各圖各色版套合十分準確，應采用銷釘定位法，保證套合精度。因此拼版工作要極細致，并經多次審校，改版后才能曬版。一般在拼版結束后，曬出藍圖，供有關部門審校。

曬版　凹版曬版是將網線與圖像分兩次曬在同一張碳素紙上。碳素紙是制作凹版印版滾筒的媒介物，是曬版感光材料。它由紙基及表面涂有混合顏料色素的白明膠乳劑組成，膠層厚度約50微米，表面膠層作感光層、顯影層和腐蝕層之用。一般出廠的碳素紙，其膠層無感光性能，需要在使用前進行敏化處理，干燥后進行曬版。由于凹版印刷是在印版表面敷上油墨，用刮墨刀刮掉空白部分的油墨，如果著墨部分的面積大，則刮刀不僅刮掉空白部分的油墨，同時也要刮走一部分圖文部分的油墨，為了防止這種現象的發生，在不影響圖像層次轉移的情況下，曬版時須用網屏曬出網線把圖形分割成網格，使網格成為印刷刮墨刀的支撐體。阻止刮墨刀刮去凹下部分的油墨。如圖5－3－9所示。將經過拼版的陽像底片安置于曬版機內，覆蓋于碳素紙上，抽氣密合曝光完成曬版。

圖5－3－9　照相凹版部面

過版　把已曬網線和圖像的碳素紙粘附于磨光的銅印版滾筒上的工藝稱為過版（transfer）。銅印版滾筒在過版之前，必須經過鍍筒、打磨、拋光、清洗、銀化等處理過程，并使銅印版滾筒達到規定的直徑尺寸，才能使用。見圖5－3－10。

圖5－3－10　過版示意圖

填版　在進行腐蝕之前，把銅印版滾筒上圖文部分以外不需要腐蝕的部分，用耐酸的瀝青漆涂蓋，謂之填版。通常用的瀝青漆是瀝青粉和苯調和經重溫而成。

腐蝕　腐蝕是整個制版過程中的關鍵環節。它與制版質量的好壞有密切的關系。因為凹版印刷品的墨色濃淡是由印版表面上腐蝕凹陷的深淺不一的著墨孔來決定的。所以一張凹印刷品是否層次豐富，色彩明朗，在很大程度上取決于腐蝕是否恰到好處。腐蝕所使用的腐蝕液是三氯化鐵溶液，它在版面不同厚薄的膠膜上使之膨脹，浸透耐蝕膜的膠膜而達到銅表面，使銅溶解。在實際操作中，為了逐步達到腐蝕的深度，開始用濃的腐蝕滾進行腐蝕，隨后適當地降低腐蝕滾的濃度，直至最后確認印版上耐腐蝕膠膜較厚的亮調部分被腐蝕達到要求之后，才停止腐蝕，沖水清洗，還要將膠膜層和保護墨洗去。腐蝕深度淺處為5μ，深處為35μ左右。

打樣　凹版滾筒制成后，為檢查其質量效果，需要打樣。打出樣張后經審查，提出修正意見，進行改正。

整版　整版是根據樣張審查出的意見，對凹版滾筒作一次修整。

鍍鉻　為了防止凹版滾筒的磨損，加強滾筒表面的耐磨性，以增加耐印力，通常采用鍍鉻的方法以提高其硬度。

返回目錄頁