《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第三章　包裝印刷技術

第一節　凸版印刷

凸版印刷（reliefprinting）是歷史最悠久的一種印刷方法，起源于我國隋朝的木刻雕印。

一、凸版印刷原理

凸版印刷的主要特征在于它的印版形式，凸版印刷的圖文部分凸起并在同一平面上，非圖文部分低于圖文部分而凹下，如圖5－3－1所示。印刷時圖文部分被均勻的油墨層覆蓋。非圖文部分不沾油墨，在壓印機構作用下圖文部分附著的油墨，便被轉印到承印物的表面而得到印刷成品。

圖5－3－1　凸版印刷原理示意圖
1—油墨；2—印刷；3—印版

凸版印刷是一種直接加壓印刷的方法。特點是印品的背面有輕微的凸痕，線劃整齊、筆觸有力、顏色飽滿；所使用的版材很廣，能滿足各方面的不同要求，被廣泛應用于報刊雜志、商標、商品說明書、商品包裝盒的印刷。

凸版印刷的缺點，制版質量難以控制，費用昂貴；不適合印刷大幅面的產品，在印刷招貼圖、地圖、包裝材料等印刷品時，其生產成本、印刷速度都難與平版印刷競爭；印刷彩色或連續調圖片時，需要使用質量較高的紙張，價格較貴。

二、凸印制版

凸版制版（letterpressplatemaking）的方法有多種，主要有活字版、復制版、照相凸版、感光樹脂版和電子雕刻版。

（一）活字版的制作

活字版的制作可用手工或機械排版的方法來完成。

手工排版是根據原稿內容將需要的文字、標點和符號從字架上逐一揀出排成毛坯，再按版面設計規格拼成一塊印刷活字版，經捆扎打樣，多次校對和改樣，直到版面無誤經簽字后付印。

機械排版是用鑄字機將一般手工排版的鑄字、儲字、揀字、拼版等工序，由鑄排機操作一次完成。

（二）復制凸版

復制凸版就是將已經制成鉛活字或照相凸版等原版，復制成其它版材的凸版。其目的是為了改變版型，由原版制成多副相同的印版供多臺印刷機同時印刷或異地印刷，將原版打紙型保存以備再版時澆版印刷。

復制凸版有以鉛合金為板材的鉛版，也有以塑料為板材的塑料版、尼龍版、滌綸版等。

1．復制鉛版

復制鉛版又稱為紙型鉛版。其工藝流程為：

原版→制紙型→澆鉛版→電鍍

紙型（papermatrix）是用特制的紙型（內層是厚型紙，接觸字面的表層用薄型紙復合而成）覆在活字板上壓成凹陷圖文的紙質模型。紙型可以澆鑄相同的鉛合金板，供多機異地同時印刷，并能澆鑄圓弧形鉛版，供輪轉印刷機使用。紙型攜帶方便，便于送往其它地方澆鑄印版印刷，還可長期保存，以便重版使用。

制紙型常采用干壓法與濕制法兩種。

干壓法是用機械壓制紙型的方法，紙型的紙較厚，堅實而具有可塑性。

濕制法是將原版放在鐵臺上面的鐵框內，配置適當的鐵條固緊，在濕布表面用特制的毛刷平衡而有力地往復敲打。打好后加熱烘烤，經過適當裁切和處理，即可應用。用這種方法制取的紙型，字跡較深，筆劃清秀，與原版相差不大。

以紙型為模版，在澆鑄機上澆鑄鉛板。各種不同的凸版印刷機都有各自的鑄版機，鑄版機分為平版鑄版機和圓版鑄版機兩種。澆鑄鉛版用的是鉛合金，鉛版澆成后，經刨平、修整和鉆孔等加工即可使用。

為了提高印版的耐印力，用電鍍方法在鉛版表面鍍上一層鐵的印版，耐印力在10萬印左右，鍍上一層鉻，印版的耐印力可提高到50萬印左右。

2．復制塑料版

用塑料復制成凸版代替鉛版進行印刷，一般用熱塑性塑料軋制成片狀版材，在模上加熱壓制而成，也有經加熱熔融后，在模板上注塑成型的。復制塑料版的工藝流程為：原版壓母型壓凸版銑版彎圓圓壓圓印刷圓壓平、平壓平印刷塑料復制版的特點是原料來源廣，價格便宜，吸墨傳墨性比鉛版好，耐油、耐磨、耐印力一般在10萬印以上，制版速度快、質輕、適合于高速輪轉機印刷。缺點是版材伸縮性較大，容易扭曲。

（三）照相凸版

指用照相的方法把原稿的圖文復制成正陰像底片，然后將正陰像底片的圖文曬到涂有感光膜的銅版或鋅版上，經顯影堅膜后用三氯化鐵或硝酸將印版版面的空白部分腐蝕下去，而得到凸起的圖文印版。

金屬版一般用銅板制作質量要求較高的圖案和連續調加網的照片，鋅板制作線畫圖或簡單的圖案。

凸印彩色印刷有兩種主要形式，即套版和短版。

套版是將同一版面分成幾塊同樣大小的版，各印一色，逐次印刷在同一承印物上。如要印紅黑兩色的字，就分別制作兩塊同樣大小的版，一塊印紅字，另一塊印黑字，分兩次完成印刷，印刷時必須使兩塊版嚴密吻合，保證套版的位置正確而不錯位。

短版是將同一版面分成若干大小不同的版，每小塊版代表版面的一個部分，分別刷上不同的顏色，逐個地印在同一承印物上，拼集成一個整體。由于這些版都很零碎，必須仔細拼合才能成為整體，故稱為短版。

有了套版和短版，就可以印刷出色彩分明的印刷品。

照相凸版有線畫凸版、網線凸版、彩色凸版三種。通常線畫凸版以鋅板為版材，網線凸版和彩色凸版以銅板作版材。

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