《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第二章　包裝印刷材料

第五節　版材及制版工藝

（7）直接制版靜電版

靜電版法是利用某些光導體（無機半導體硒合金、氧化鋅或有機光導體等）的光導電性能和靜電表面吸附性能等制版的。

①靜電制版的工藝過程是將涂有光導材料的金屬板，在暗處，用0．03～0．05mm的金屬鎢絲，加7～10kV直流電壓，空氣電離產生電暈放電。用電暈放電充電，使其表面帶正或負電荷。然后曝光，受光部位靜電消失，未感光部位仍保持有靜電荷，形成靜電潛影。顯影用有色的并帶有和版面相反電荷的樹脂顯影粉，借靜電引力附著在未受光潛影部分，得到圖影。將版在紅外線燈管下通過，使顯影粉熔粘在未受光部分。再用親水藥液涂于版面，建立空白部分。

靜電制版由于不能復制連續調層次，印數不大，幅面受限，故有一定的局限性，主要用于復制文件、資料的快速小膠印制版上。

②KC（Kuehnle—Couiter公司的縮寫）晶體膠印版。這是一種無銀直照版。是高感光度、高保真度的新型平印版，感光物質是硫化鎘晶體。

KC版具有近似鹵化銀的曝光速度，帶電時，具有全色感光度，涂層晶體密度每平方毫米內可達百萬個以上，而每一個晶體就是一個圖像載體，對鄰近范圍沒有影響。因此分辨力極高，每毫米可達到10000線，復制圖像層次細膩、逼真、表面抗磨、不因遇光而產生衰變。對溫度和濕度不敏感，能長期保存、無毒性。

KC晶體膠印版的制版工藝過程是先充電，電暈通過印版表面，使微晶體充電，由于具有高感光度和強全色感光特性，因而只需功率為75W的白熾燈曝光1～5s，感光部分完全放電。顯影時用特殊的色調分散樹脂將版面濕潤后，靜電潛影成為可見影像，再經幾秒鐘的熔合處理，便成為具有高耐印率的印版。最后進行版面親水處理，將印版迅速浸入水溶液中，即可將印版的非圖像部分轉變成具有疏墨性的親水表面。

為了直接膠印制版的需要，研制了與PS版復合的靜電版。將光導電性的β－型無金屬鈦花菁顏料通過超聲波混合棒，均勻地分散于粘合劑樹脂四氫呋喃－甲苯的溶液中。可用作粘合劑的有酚醛樹脂和聚酯樹脂的混合物。或市售的正性感光性樹脂。顏料和粘合劑的質量比為1∶6。

圖5－2－1所示為兩種類型的電子照相印刷版材結構，一種類型是直接把光電導層涂布于預涂感光版的表面；一種類型則是有一個聚乙烯醇夾層，目的是避免在涂布電子照相乳劑時引起預涂感光版的光敏層溶解。

用金屬線材直接或隔0．5μm厚度的聚乙烯醇夾層將顏料和粘合劑樹脂混合物涂布于市售的陽圖預涂感光版上，并且在80℃的空氣中干燥5min，然后在真空干燥箱內，室溫下干燥1h，光導電層的厚度為2μm。在至少24h的無光適應后，才可付諸使用。

圖5－2－1　直接制版印刷版的結構

圖5－2－2所示為制版工藝過程。包括電暈充電、圖像曝光、液體色劑顯影、紫外線均勻曝光和堿顯影等步驟。

圖5－2－2　靜電制版工藝過程

印版通過電暈充電裝置而被充以正電或負電荷，用普通的電子照相方法予以曝光后，將印版浸入液浴中進行顯影。不管曝光的操作方式是正是負，必須控制在光電導層上獲得陽圖圖像。經紫外線曝光的光電導層和感光性樹脂部分在堿性溶液中被溶解掉。類型1的圖像部分包括光電導層和感光性樹脂層，以及它們上面的色劑層。類型2，在溶解和剝離色劑層及光導電層之后，僅留下感光樹脂層。

這種印版圖像直接通過絕緣溶液稀釋的液體色劑形成，而沒有色劑轉移的步驟，可期望獲得高解像力和優良的半階調復制。一般情況下，解像力高于25線／mm。這種版材具有極優良的光敏性，高解像力和高耐印力，并適合于直接制版工藝。

2．無水平印版材

因為有水膠印容易引起油墨乳化和紙張變形等故障，為了排除這些故障，現在已研制成功了無水平印版材，也叫干式平版印刷版材。這種印版由于空白部分涂有經過硫化的硅橡膠，當接觸墨輥時不會受墨，所以在印刷時不用水或其他液體潤濕版面，在版面干燥狀態下進行印刷。

無水膠印版的類型大致有以下幾種：

（1）在版基上涂一層硅橡膠，再在其上面涂一層重氮感光層，透過原版感光后的重氮層用溶劑溶去，如圖5－2－3所示。

圖5－2－3　無水膠印版（1）

（2）在版基上制作一層感光性硅橡膠（并加進增感劑）經原版曝光，用烴類溶劑將未曝光部分的感光性硅橡膠溶去，如圖5－2－4所示。

圖5－2－4　無水膠印版（2）

（3）在導電性版基上制作一層由丙烯酸樹脂類和光導電物質的薄膜。再在其上面制作一層硅橡膠和光導電物質的薄膜。通過電子掃描的方法形成由顯色劑作用的畫像，如圖5－2－5。

圖5－2－5　無水膠印版（3）

返回目錄頁