《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第二章　包裝印刷材料

第五節　版材及制版工藝

4．涂布

（1）絲網漏印截面圖見圖5－2－18。圖中油墨面即存油墨的一面，印刷面即與承印物接觸的面。

圖5－2－18　絲網漏印版截面圖

（2）第一類涂布制作的絲網漏印版，涂布次數及印刷范圍見圖5－2－19。

圖5－2－19　涂布次數及印刷范圍（1）

第一次涂布，先在印刷面刮涂二遍，后在油墨面刮涂一遍，在印刷面涂布二次，主要目的是讓感光膠與絲網具有良好的接觸，另一方面可減少針孔的產生，烘干后，再在印刷面涂布一遍感光膠，增加膠層厚度，彌補針孔的發生。

上面涂布方法所制作出的絲網漏印板，膠膜厚度一般在0．15～0．18mm之間，主要用于絲印各種表牌、表盤、不干膠商標、印制電路板、絲印阻焊油墨、字符油墨、名片的絲印、各種塑料制品的絲印、淡色人造革、皮革、牛筋布、針紡織品、彩色加網等印刷，因為它們對絲印墨層要求薄，不需要有明顯的厚度。

（3）第二類涂布制作的絲網漏印版，涂布次數及印刷范圍見圖5－2－20。

圖5－2－20　涂布次數及印刷范圍（2）

這類涂布，共涂四次，烘干四次，膠層厚度大約在0．3～0．4mm之間需要說明的，從圖中可知，在油墨面，只是在第一次涂布時刮涂過一次，其余每次涂布均在印刷面進行，也就是說，膠層厚度主要在印刷面。另外，除空絲網第一次涂布時，可在印刷面連續刮涂二遍，以后每次涂布，只能在印刷面刮涂一遍，不能連續反復刮涂，否則容易將底層膠刮出，損壞膜層。

這樣制出的絲網漏印版，主要用于絲印腐蝕標牌、印制電路板電路圖形、要求具有立體感的承印件、深色人造革、皮革、牛筋布、帆布等等，膠層厚，漏印下去的墨層也厚，在腐蝕標牌和線路板腐蝕時，抗蝕力強，在深色承印件上墨層厚、遮蓋率強，墨層不會滲色變色。

（4）第三類涂布制作的絲網漏印板、涂布次數及印刷范圍。按第二類涂布方法，在印刷面涂布第五次，烘干后，再涂布一次，應該共涂六次膠，在印刷面形成較厚的膠層。如圖5－2－21。

這樣制作出來的絲網漏印板，膠層厚度可達到5～6μm，供厚膜電路、炭膜電阻、氣缸密封墊及表面比較粗糙的各類制品，如粗糙深色織物、深色帆布等的絲網印刷。

絲網印刷行業中，制作絲網漏印版的方法，大都屬于這三種類型；如要制作特別精細的圖像，應選用薄型單絲絲網制版，涂布膠層不宜厚，涂布方法如圖5－2－22。

印刷面刮涂二次感光膠，后在油墨面將滲透過來的感光膠鏟去，并不是在油墨面涂布一層膠，因為精細線條膠層薄一些有利于制版，與前面三類有所不同，前三類可在油墨面涂布一層感光膠。

5．烘干

每涂布一次感光膠必須烘干一次，而且要在低溫下烘干，一定要干透。烘干設備最宜恒溫低溫帶鼓風的烘箱，烘干為止。不能久烘，以防產生熱交聯，影響制版質量，干后即進行下一次涂布。

6．曬版

用紫外線冷光燈曬版。

圖5－2－21　涂布6次的絲網漏印板

圖5－2－22　薄型單絲絲網版涂布方法

7．顯影

將曝光后的絲網版浸泡于自來水中，約1～2min。再用壓力水（自來水壓力）沖洗干凈，也就是將未曝光的圖文部分沖洗干凈。如有局部細線條顯不出，可用顯影液輔助顯影。即用毛刷顯影液涂刷在未顯出部分，放置30s至1min，用壓力水沖出。

8．涼干

將絲網版涼干。

9．封網、修版　

直接法絲網印刷版制版工藝流程見圖5－2－23。

圖5－2－23　直接法絲網印刷制版工藝流程

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