《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第五篇　包裝印刷

第二章　包裝印刷材料

第三節　油墨及油墨配方

印刷油墨種類的不同完全取決于印刷方式的不同及印版和承印物材料的不同。在實際操作中，傳統的經驗往往是按照印版的特點來劃分油墨的，如平版印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨及孔版印刷油墨，同一類別中還要細分為不同的品種。如平版印刷油墨可以按其性質分為單張紙膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、銅版紙膠印油墨、印鐵油墨等。凸版印刷油墨可按其印刷是圓壓平或圓壓圓的方式分為平臺凸印油墨和輪轉凸印油墨。凹版印刷可分為雕刻凹版和照相凹版油墨。孔版油墨可依承印物的不同分為玻璃油墨、織物印花油墨、陶瓷印花油墨；或按油墨功能不同分為高溫油墨、熒光油墨、導電油墨等。

隨著印刷科技的進步與發展，新型的印刷機、新的印版材料、新的制版方式不斷涌現，所以與它配套的印刷油墨也就層出不窮的應運而生。如綠色環保型：水基墨、無溶劑的UV墨、各種類型的彩噴油墨、微膠囊油、高溫變色墨、導電導光墨，熱固型快干膠印墨、柔印水基墨等等。本章主要介紹一些最常用，最有代表性的油墨以及油墨與配套印刷方式間的依賴關系。

一、平版印刷油墨

平版印刷是印刷業中最多用的一種印刷方式，最具印刷的代表性。

平版印刷就是利用油水相斥的原理，將印版通過感光樹脂的涂層將圖文部分變成親油的性質，空白的部分因感光樹脂被腐蝕掉而變成親水的部分，其印刷過程是通過膠輥與橡皮布將油墨轉移到承印物上而進行的，固也稱為膠印，它是一種間接印刷方式。此過程中水輥與墨輥是交替的向印版上提供水與墨的，以便印刷中各自保留和相斥的界面更加清晰。所以它所采用的油墨就必須具有以下幾點要求。

（1）較強的抗水性，防止油墨由于粘水而乳化。這就要求油墨中的顏料要具有抗水性，即不溶于水與溶劑，否則顏料在轉印的過程中就會脫離連結料溶于潤版液中，使非圖文部分著色，印刷品圖案混色，嚴重的影響原稿的再現和印刷質量。

（2）由于是間接印刷，每步轉移的墨層均比較薄，所以要求顏料的著色力要強，含量相對要高，在連結料中的分散要好，這樣一方面保證色彩飽滿，一方面保證油墨的流動。

（3）要求連結料要具有很好粘蓋成膜性及抗水，使顏料充分的粘裹其內，否則與水乳化造成傳墨不良、上臟以及影響干燥性能，通常連結料分子大一些的油墨，抗水性覆蓋性好一些。目前膠印墨一般都使用樹脂連結料。

（一）單張紙膠印油墨

單張紙膠印機的印刷速度不是非常快，所以油墨粘度稍高些，一般可分為普通型、亮光型、快干型和亮光快干型。通過油墨的名稱就可以判斷油墨的特點，其中普通型光澤、固著性都較差，但價位低，亮光型光澤好，但固著較慢，快干型干燥速度快，但光澤差，只有亮光快干型兼具了其他幾種油墨的所有優點。究其原因，主要在于制墨的工藝上，科學的控制了煉制油墨的溫度與時間，使它們變化后的結構與濃度正好達到光亮和快干的最佳平衡，其特點是細度高，通常在15μm以下，粘度低，在20～80Pa·s之間。下面是油墨配方舉例。

幾種油墨配方類似，但其樹脂與油墨油的比例不同，煉制工藝不同。

亮光膠印黃墨：

樹脂油（硬）　70％；聯苯胺黃　9％；膠質油　9．8％；透明黃　6％；煤油（250～300℃）　3％；萘酸鈷（4％）　0．2％；膠質碳酸鈣　2％。

快固著膠印藍墨：

樹脂油（硬）　23％；膠質碳酸鈣　5％；低碳鋁油　52％；酞菁藍BG　15％；聚乙烯蠟膏（30％）　4．6％；萘酸鈷（4％）　0．4％。

（二）卷筒紙膠印油墨

卷筒紙膠印油墨是在卷筒紙上進行印刷的油墨，其印刷機的印刷速度非常之快，因此對油墨的最大要求就是要具備快干性。因為它的干燥主要是依靠滲透干燥為主兼有氧化結膜干燥的形式，所以油墨要粘度低些，通常在10～40Pa·s（25℃），也有粘性小些［3～6Pa·s（32℃）］的油墨，這樣可防止高速印刷中紙張起毛。此種油墨的組成大多與單張紙膠印油墨相同，僅僅是樹脂量少些，而溶劑多些（常用石油系溶劑）。但特別要注意的是在高質量要求的銅版紙印刷時，卷筒紙印刷機的后半部要安裝烘干裝置，因為銅版紙所用油墨中的樹脂為高軟化點的熱固型松香改性的酚醛樹脂，所以加了較多的油墨油，而且為了增加墨膜的光澤和光滑，所以加了亞麻油調墨油。這就必須通過烘干方式加快干燥，以完成它以揮發溶劑為主兼有氧化結膜干燥的整個干燥過程，此種油墨被稱作熱固型油墨，其油墨配方舉例如下。

（三）熱固型卷筒紙膠印品紅油墨

松香改性酚醛樹脂油　27％；三癸醇　3％；洋紅6B　15％；膠化劑　0．5％；油墨油（餾程240～260℃）　42％；石蠟　3．5％；亞麻油調墨油　8％；鈷催化劑　1．0％。

（四）印鐵油墨

在鐵皮上或其他金屬表面印刷的方法屬于平版印刷，由于它也是通過橡皮布滾筒來轉印油墨，所以油墨的性質與膠印油墨的基本類似。但是由于印鐵與印紙張不同，印上的油墨完全不滲透，所以其干燥要靠烘干加熱來干燥，這就要求油墨必須具備耐熱性與很好的附著力，現在印鐵油墨多采用的是熱固性合成樹脂代替亞麻仁油做連結料，這樣在加熱時，樹脂固化形成牢固的膜層，為了增加膜層的牢度，可加入一定的堅膜劑，以適應后續的各種處理。

鐵皮印好后往往在上面還要印一層亮光油，所以要求油墨還要耐亮光油的溶解，亮光油通常采用芳香烴、酮、酯等作溶劑，因此油墨不能溶于它們。

印鐵油墨配方舉例如下：

金紅印彩油墨

酯醛樹脂A（高粘度）　36％；膠質油　4％；酯醛樹脂B（低粘度）　10％；金光紅　26％；醇酸樹脂　20％；苛化鈉　4％。

孔雀藍

酚酯樹脂A（高粘度）　39％；酞菁藍　18％；酚醛樹脂B（低粘度）　10％；酞菁綠　2％；醇酸樹脂　22％；苛化鈉　2％；膠質油　7％。

（五）軟管印刷油墨

軟管印刷油墨主要是用于牙膏、藥膏、膠水、鞋油等處包裝的軟管皮上的印刷油墨。它們有的是金屬制成的，有的是塑料制成的。

軟管印刷工藝是先印打底油墨（滾涂油墨），油墨是經印底機的膠輥傳到膠版上，再翻印到梃子上的軟管表面，印后烘干（120℃）7min，然后轉運到印字機的梃子上進行彩色油墨的圖文印刷，所以軟管油墨應該分兩種，一種為打底墨，一種為彩色圖文墨，其油墨配方舉例如下：

軟管打底油墨（滾涂油墨）

蓖麻油醇酸樹脂　35％；四氫萘（或低碳脂肪酸）　5％；三聚氰胺樹脂　20％；二甲苯　15％；二氧化鈦　21％；其它　4％。

軟管彩色油墨

雙酚樹脂油　30％；膠質碳酸鈣　5％；長油醇酸樹脂　15％；環烷酸鈷　0．5％；高沸點煤油　14％；環烷酸錳　0．5％；膠質油　10％；丁香酚（丁香油）　5％；永久紅F4K　20％。

（六）無水膠印油墨

無水膠印油墨顧名思義，就是印刷中不需水作潤版液的膠印方式，它是一種新型的平版印刷技術。其特點是印版是鋁版基上涂布感光液和硅酮橡膠，曬版時用陽圖底片曝光，見光部分固化與硅酮橡膠一起形成非圖文部分，當用1∶5的甲苯與環己烷溶劑顯影時，未感光的部分感光液與硅酮橡膠一起洗去，形成親油的圖文部分，版面形成方式與凹版相似，印刷中硅酮橡膠不需潤濕也不粘附油墨，因而得名無水膠印。此種印刷工藝簡單，印刷品網點清晰，色彩鮮艷，光澤好，耐印力較高，可達2～5萬印，但不足之處是版材價位高，硅酮橡膠易被損傷。

根據無水膠印的特點和印刷機理，此種印刷所用的油墨不要求抗水性，但是一定要高粘度、低粘性，并且觸變性也要大，油墨的傳遞性能好。通常無水膠印油墨是由溶有氯化橡膠的苯二甲酸二丁酯和二聚松香季戊四醇酯組成，連結料，以滑石粉為填料，配以硅酮油來降低表面張力。

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