《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第三篇 包裝材料及容器

第九章　封緘材和捆扎材

第三節　膠帶

圖3－9－1　膠帶結構組成示意圖

1．基材；2．底層處理劑；3．粘合劑；4．背面處理劑；5．剝離材

三、壓敏型膠帶

壓敏型膠帶是最有代表性的，包裝中最常用的一種膠帶。

（一）壓敏型膠帶的制造

首先，根據基材選定配方制備底層處理劑，背層處理劑和粘合劑。

然后，采用刷涂或輥涂的方法施涂底層處理劑與背層處理劑，然涂布后干燥。

粘合劑的涂布有三種方法：熱熔法、擠出法和輥涂法。

熱熔涂布法：先按工藝配方將粘合劑各組分加到煉膠機上加熱混煉，當加熱到適宜涂布粘度時即可涂布。此法不用溶劑，靠加熱使粘合劑粘度下降進行涂布，涂布后溫度迅速下降而“干燥”。此法可用于粘合劑分子量較大的情況。

擠出涂布法：將選定的粘合劑各組分投到擠出機中進行混合塑化，使之具有一定流動性時，通過擠出機的螺桿擠出，在擠出機噴口的口模上形成薄膜直接涂布到處理好的基材上。一般適用于大分子的粘合劑。

輥涂法：先將粘合劑各組分用溶劑溶解并混合均勻。然后用輥涂裝置在一定的壓力作用下使膠液涂布到基材上。此法只適用于分子量較小的粘合劑。一般此法很少使用。

涂布粘合劑后，經干燥、卷取。最后在分切機上復卷、剪切、制得不同尺寸規格的膠帶，包裝后即可投放市場。

（二）壓敏型膠帶的粘附特性

壓敏型膠帶不需要用水和溶劑，也不需要加熱，只要輕輕按壓，就可使之粘結在被粘物體表面，而把膠帶從被粘物表面撕開，卻需要較大的剝離力，其所表現的抵抗力即為粘合劑對被粘物體的粘附力。膠帶被剝離后，若壓敏膠完全脫離開被粘物表面而無殘留。為了達到上述要求，壓敏膠粘合過程的四個因素必須滿足：

T＜A＜C＜K

這四個因素之間的關系通過圖3－9－2加以說明。壓敏膠帶粘合的四個主要因素是：

T為粘著力：習慣上稱為初粘力，是壓敏膠帶的潤濕能力及初始粘性的體現。一般是指用手輕輕按壓膠帶時所顯示出的手感粘性。

A為粘附力：是指在進行適當的按壓粘貼后，粘合劑與被粘物體表面之間的結合力。

C為內聚力：指粘貼后壓敏膠內聚強度。

K為粘基力：指壓敏膠與基材間的粘結力。

上述四種因素之間是：T＜A＜C＜K，膠帶才能滿足應用過程中的各種要求。否則，就會出現質量問題，例如T≮A，就沒有壓力敏感性；C≮K，則會產生脫膠現象。

圖3－9－2　壓敏型膠帶的四個粘合因素示意圖

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