《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第二篇 包裝技術與工藝

第九章　裝盒、裝箱、裝袋及裹包技術

第二節　裝箱工藝

箱與盒的形狀相似，習慣上小的稱盒，大的稱箱，它們之間沒有明顯界限，作為包裝容器，箱用于運輸包裝，屬于三級包裝，一般不與顧客見面。

箱的種類和形式很多，按制箱材料來分有：木板箱、膠合板箱、纖維板箱、硬紙板箱、瓦楞紙箱、鈣塑瓦楞箱和塑料周轉箱等。其中供長時間貯存，在大范圍內運輸用的，以瓦楞紙箱為最多；供臨時性貯存，在小范圍內流通的，以塑料周轉箱為最多，它們都具有重量輕，成本低的優點。本節主要闡述瓦楞紙箱的裝箱技術。

一、瓦楞紙箱的基本形式和術語

瓦楞紙箱又分為折疊式、固定式和異形式三種。最常用的是折疊式瓦楞紙箱。折疊式瓦楞紙箱的基本形式有6種，如圖2－9－5所示。其中以通用開縫箱應用最廣泛。國際上稱為RSC箱（RegularSlottedCase），在國際纖維板箱代號中為0201，見圖2－9－5（a）。這種箱多數為上下開口，也有側面開口的。是由一張瓦楞紙板，經過模切、壓痕后折疊而成。側邊采用粘結或釘合方法連接。有關術語如下：

長度———開口處最長的邊長；

寬度———開口處最短的邊長；

深度———兩開口之間內面的垂直長度；

翼片———也稱舌片，箱體被稱為長×寬×高時的“寬”面伸長的片；

蓋片———同上，是指“長”面伸長的片。封箱后蓋片壓在翼片之上。

RSC箱做成長方形比正方形節省材料。因此，其尺寸特點為：翼片和蓋片垂直于折痕的長度相等；其長度為紙箱寬度的一半。這樣的尺寸結構，形成的箱壞片為一張長方形的瓦楞紙板，開縫后無邊角余料，材料利用率最高；同時，兩蓋片蓋合后，正好將開口處完全蓋嚴。

二、裝箱方法

裝箱與裝盒的方法相似，但裝箱的產品較重體積也大，還有一些防震、加固和隔離等附件，箱坯尺寸大，堆疊起來也較重。因此，裝箱的工序比裝盒多，所用設備也復雜。

（一）按操作方式分的裝箱方法

1°手工操作裝箱

先把箱坯掌開筒狀，然后把一個開口處的翼片和蓋片依次折疊并封合做為箱底；產品從另一開口處裝入，必要時先后放入防震、加固等材料，最后封箱。若用粘膠帶封箱可采用手工進行，如果使用生產線或產量較大時，最好采用封箱貼條機。用捆扎帶封箱，一般均用捆扎機，相對手工捆扎可節省接頭卡箍和塑料帶，且效率較高。

圖2－9－5　瓦楞紙箱的基本形式

　　2°半自動與全自動操作裝箱

這類機器的動作多數為間歇運動方式，有的高速全自動裝箱機也采用連續運動方式。半自動操作裝箱，取箱坯、開箱、封底均為手工操作。

（二）按產品裝入方式分的裝箱方法

1°裝入式裝箱法

產品可以沿鉛垂方向裝入直立的箱內，所用的機器稱為立式裝箱機。產品也可沿水平方向裝入橫臥的箱內或側面開口的箱內，所用的機器稱為臥式裝箱機。

鉛垂方向裝箱：通常適用于圓形的和非圓形的玻璃、塑料、金屬和纖維板制成的包裝容器包裝的產品，同時對分散的或成組的包裝件均適用。廣泛用于各種物品，如飲料、酒類、食品、玻璃用具、石油化工產品和日用化學品等。

鉛垂裝箱的操作過程是：取出壓扁的箱坯，撐開成筒式，先封箱底，然后打開上口的翼片和蓋片。空箱移至規定位置，開始裝入產品，裝箱的產品多數已經過包裝，它們堆積行列有序，計量或計數可由機器自動完成。以瓶裝產品裝箱為例：產品進入裝箱用傳輸帶后，分成m列前進，從前向后數，每到n行就被隔開，形成m×n的集合，隨即進入裝箱托板，然后打開托板，瓶即落入箱內；對較重或易碎的瓶由m×n個夾持器夾住每個瓶頸，放入箱內，夾持器松開提起后合蓋封箱。

常用的立式裝箱機均為間歇運動式，提高速度受到一定限制。為了提高速度，有設計成多列式的，即在同一臺裝箱機上，每次裝幾個箱，速度可提高到60箱／min。但不宜經常變換產品品種。

立式連續裝箱機運行時，產品在空箱輸送帶上方運送，有一組夾持器與要裝箱的產品同速度前進，到達規定位置后，夾住產品并逐漸下降，將產品裝入箱內，然后松開提起返回；另外一組夾持器將后面的一組產品裝箱，如此連續循環進行，不停頓地裝箱，操作過程見圖2－9－6。

圖2－9－6　立式連續裝箱過程示意圖

1—送料器；2—夾持器；3—空紙箱；4—產品。

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