《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第二篇 包裝技術與工藝

第九章　裝盒、裝箱、裝袋及裹包技術

第一節　裝盒工藝

三、裝盒工藝過程

（一）半自動裝盒方法

由操作工人配合裝合機來完成裝盒過程。用手工將產品裝入盒中，其余工序，如取盒坯、打印、撐開、封底封蓋等都由機器來完成；有的產品需要裝入說明書，如藥品和化學用品等也用手工放入。

半自動裝盒機的結構比較簡單，但裝盒種類和尺寸可以變化多，改變品種對調整機器所需的時間短，很適合多品種中小批量產品的裝盒，而且移動方便，有時還裝有轉輪，可以從一條生產線很方便地轉移到另一條生產線。生產率一般為30～50盒／min，隨產品而異。

有的半自動裝盒機，用來裝一組產品，如小裝茶葉、咖啡、湯料和調味品等，每盒可裝10～50包。裝盒速度與制袋充填機配合，相對的講，每裝一盒的時間較長。因此，機器的運轉方式為間歇方式，裝盒機自動將小袋產品放入盒中并計數，裝滿后自動轉位。放置空盒，取下滿盒和封蓋的工序則由操作工人進行。一般生產率為50～70袋／min（每次裝一小袋）或100～140小袋／min（每次裝2小袋）。

半自動裝盒機，大部分用手工裝產品，所以裝盒方式多為直立式，便于充填。

半自動裝盒工藝過程示意圖如圖2－9－4所示。盒坯由制盒廠加工供應。紙板經過模切、粘結側縫后壓扁制成盒坯。盒坯由操作工人按時裝入盒坯貯存架內，然后機器中的特制機構自動由貯存架內取盒坯，每次取出一個盒坯，再將其撐開成筒狀，繼續前進封底（底蓋片插入或涂膠粘結），接著用手工將產品裝盒（需要時可選裝說明書）再前進封上口，裝盒完成。如果需要打印標記、代碼等可在盒坯取出后撐開前進行。

圖2－9－4　半自動裝盒工藝過程示意圖

1—貯盒坯架；2—盒坯；3—產品；4—包裝件。

（二）全自動裝盒方法

除了向盒坯貯存架內放置盒坯外，其余工序均由機器完成，全自動裝盒機的生產率很高，一般為50～600盒／min。超高速的可達1000盒／min。但機器結構復雜，操作維修技術要求高，設備投資也大。產品變換種類和尺寸范圍受到限制。在這方面不如半自動裝盒機靈活，因此，適合于單一品種產品的大批量裝盒。如牙膏、香皂、藥片等。

全自動裝盒過程中，產品由機器自動裝入盒內，故一般均采用橫向裝盒方式，即產品推入的方向與運盒輸送帶運動方向互相垂直，且在同一水平面之內，無論與裝瓶機或裝飲管機連接時，產品在裝盒之前均處于平放位置，如果在充填機輸出時為直立位置，則在產品輸送帶的上方適當位置放置導板，將產品逐漸翻倒成水平位置后再裝盒，對于成組裝盒的產品，多數也以橫向裝盒為宜。但對于自由流動的粉末、顆粒和塊狀產品，如精制大米、糖果、皂片、洗滌劑等；對于金屬零件，如螺釘、螺母等，需要計數或計量。這種情況則應采用鉛垂方向裝盒方式，盒在輸送帶上處于直立位置，當運行到料件下方時，產品按時落下，裝入盒內。

新發展起來的多件裝盒方法，除采用上述的橫向裝盒方式外，還有將盒坯片（側面不粘結）平放在輸送帶上，然后將堆積起來的多件產品推到盒坯片上，接著依次折疊成盒，然后粘結側邊、封底封口，像裹包方式一樣，所以也稱裹包式（或折疊式）裝盒法。

多件裝盒不論采用什么方式，因為機器需要將多件相同的產品先堆疊成組，盡管堆疊速度很快，但裝盒速度仍然較慢，這類裝盒機的生產率一般為5～50盒／min。

四、裝盒方法、制盒與裝盒設備選用

裝盒方法，盒與盒坯供應以及裝盒設備之間關系密切，選用時必須統盤考慮。一般應注意以下幾種因素：

（一）盒與盒坯供應

盒與盒坯盡量委托制盒廠生產。制盒廠的印刷、裝飾和制盒設備齊全，專業化生產，成本低質量高，品種多樣化。可節省本廠的設備投資。當產品種類和尺寸變化時，也不存在更換制盒設備問題。只有在本地區或附近無制盒廠時才考慮設立制盒車間。

（二）裝盒方法

盒的種類和形式是根據產品的性質，市場銷售情況和有關技術經濟要求而確定，裝盒方法的選擇，要根據盒和產品的特點，以及裝盒機的性能而定。

（三）裝盒機的生產能力和自動化程度

裝盒機的裝盒方式要根據裝盒方法來確定；裝盒機的生產能力和自動化程度，則根據產品生產批量、生產率及品種變換的頻繁程度來確定。首先要與產品生產設備的平時生產率相匹配，同時又要考慮到產品高峰生產期能否保證完成裝盒要求。自動化程度并非越高越好，而是要恰當，既符合操作維修人員的技術水平，又要達到最佳經濟效益。此外，在訂購設備時，還要考慮到本廠產品裝盒的某些工序所需要的附屬裝置能否與主機配套。

返回目錄頁