《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第二篇 包裝技術與工藝

第七章　防震包裝技術

第二節　常用防震包裝的材料及其性能要求

三、幾種主要的防震材料

（一）泡沫塑料泡沫塑料可定義為具有細孔海綿狀結構的發泡樹脂材料。通常是將氣體導入并分散在液體樹脂中，隨后將發泡的材料固化。

泡沫塑料有多種，如聚乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、聚丙烯泡沫塑料等熱塑性樹脂泡沫塑料，又如各種熱固性酚醛樹脂、尿醛樹脂、環氧樹脂制成的泡沫塑料。

泡沫塑料的性能決定于本身材質和發泡程度及泡沫性質。泡沫性質取決于氣泡結構，氣泡結構分為兩種，其一是獨立氣泡，一個個氣泡各成薄壁獨立狀；其二是連通氣泡，各氣泡相互連通成一體。

一般塑料發泡體的氣泡直徑平均為50～500μm，氣泡膜厚度在1～10μm之間，在1cm3的泡沫塑料中有800～80000萬個氣泡。熱塑性塑料發泡，往往使用各種發泡劑，發泡劑不同，用量不同，會得到不同發泡倍率和不同氣泡結構。表2－7－9所示為幾種主要泡沫塑料的性質比較。

泡沫塑料的發泡方法主要有兩種，即化學發泡法和物理發泡法。化學發泡方法是采用化學發泡劑發泡的方法。化學發泡劑在熱的作用下會分解產生一種或幾種氣體，聚合物借此氣體發泡。大部分熱塑性泡沫塑料都可使用化學發泡劑，它是最重要的泡沫塑料發泡劑，如偶氮化合物、亞硝基化合物、肼類和酰肼類等有肌物化學發泡劑以及碳酸氫鈉、碳酸胺等無機化學發泡劑。物理發泡法則包括惰性氣體發泡法（如N2、CO2等）、低沸點液體發泡法、機械攪拌法三種。強烈攪拌聚合物的溶液、乳液或懸浮液，使之產生泡沫，然后經膠凝和固化便得到泡沫塑料。

表2－7－9　幾種主要泡沫塑料性質比較

　　（二）氣墊薄膜

氣墊薄膜是另一種類型的合成緩沖材料。在兩層塑料薄膜之間采用特殊的方法封入空氣，使薄膜之間連續均勻地形成氣泡。氣泡有圓形、半圓形、鐘罩形等形狀。兩層薄膜中，制成凸起氣泡的一層較薄，另一片基層較厚，呈平板狀結構。一般地，基層比成泡層厚一倍左右。根據緩沖要求不同，也可制成三層的氣墊薄膜，它的緩沖效果比兩層更佳。

這種氣墊薄膜，由于封入了大量的空氣，比重極小，一般在0．008～0．03g／cm3之間，這種膜也可以著色及印刷。

制造氣墊薄膜，最好采用擠出復合法，也可以采用吹塑復合法。

擠出復合是用擠出機生產氣墊薄膜的方法。在一個擠出機內同時擠山兩片膜，這兩片膜可以各自調整其厚度。其中一片膜在真空輥筒上成泡，例如在長550mm的輥筒上打三千多個直徑10mm的小孔，在輥筒內抽真空，在此片上就形成了凸起的泡，此片膜稱為泡膜，泡膜與另一片在出模口呈熔融狀態的基膜趁熱復合，經牽引、卷曲即制成氣墊膜成品。如果再復合一層，即得到三層氣墊膜產品。

吹膜復合法是先吹出薄膜，由于用了壓縮空氣，所以薄膜溫度下降，因此必須再加熱才能成型并復合。采用吹塑成型法時，由于溫度冷熱變化較大，必須嚴格控制溫度及其他工藝條件，否則會使泡與泡之間易串通或不易成型。

在氣墊薄膜中封入大量的空氣，使得它能有效地吸收沖擊能量，并且有良好的彈性和隔熱性，氣墊薄膜不吸潮，耐腐蝕，并且不腐蝕被包裝物，加工性好，能熱封，可以制成袋套、墊、筒等各種形狀的緩沖材料容器，廣泛用于儀表、儀器、工藝品等產品的包裝。氣墊薄膜是目前唯一的透明的緩沖包裝材料，因此常用于銷售包裝。

氣墊薄膜不適合于包裝重量較大、負荷集中及形狀尖銳的產品，否則壓破或刺破氣泡會使其失去緩沖作用。

（三）獸毛填充橡膠防震材料

把豬毛、馬毛、合成纖維等用天然橡膠作為彈性粘合劑將其粘合，制成防震膠墊，即獸毛填充橡膠防震材料。由于組成的纖維和粘合劑都具有彈性，制造時又使其具有很大的空隙率，所以吸收沖擊能量能力很強。

這種防震材料根據其密度不同，可以制成從超軟質到超硬質范圍內的各種品種，并有縱橫方向的區別，比重在0．043～0．1g／cm3之間。

這種防震材料適合于包裝儀器儀表和精密機械時采用，也可作為軍用包裝的防震材料。根據內裝物的重量、脆硬程度和接觸面積等條件選擇不同品種的防震膠墊。

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