《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第二篇 包裝技術與工藝

第十二章　輔助包裝技術

第五節　貼標技術

四、貼標簽工藝及設備

貼標簽簡稱貼標，貼標工藝過程因標簽種類和使用的設備不同，而略有差別，大致可分為兩類。

（一）用冷膠和熱熔膠貼標（包括熱敏標簽）工藝及設備

貼標操作過程分四步：

（1）將標簽（成疊的或卷筒的）放入標簽框架內或卷筒支架內；

（2）用吸盤、壓縮空氣或二次膠粘等方法取出一張標簽；

（3）用涂膠輥在標簽背面全部涂膠，或在鋁垂、水平方向涂幾條；也可以在容器上涂膠；

（4）用壓塊、壓縮空氣、皮帶或刷子，將涂過膠的標簽壓在容器上，直到粘貼牢固后松開。

最簡單的貼標機是托板式的，見圖2－12－11，先用涂膠輥在托板上涂膠，再用此板在裝標簽的框架內粘出一張標簽貼在容器上，然后用壓板壓緊之，與此同時，將托板撬起離開容器，準備進行下一次涂膠，壓板將標簽壓緊一定時間后，標簽粘貼牢固，壓板復位。

圖2－12－11　托板式貼標機

1—貯膠箱；2—輸膠輥；3—涂膠輥；4—標簽框架；5—托板；6—壓板；7—托板搖桿；A—上腔；B—取標簽；C—貼標

這種貼標機屬于簡單機械式的，但可以并列幾行同時貼標。因此，也可以實現高生產率，缺點是需要涂較厚而粘的膠層，有時膠會被擠出來，影響商品美觀；取出標簽和貼標動作的可靠性差，從而增加停機時間。

比較先進的一種真空鼓式貼標機，見圖2－12－12。在涂膠鼓的周圍有均勻分布的一些吸標簽口，由于鼓內是負壓，當鼓轉至振動的存標簽框架下方時，就吸住一張標簽，并帶動它繼續向前轉動，到涂膠輥下涂膠，容器由螺旋分離軸送至貼標位置，此時正好與涂過膠的標簽嚙合，再向前進經過壓緊皮帶和壓緊條將標簽壓緊并輸送出去，此機可得到較好的貼簽外觀和較高的在線（即連入生產線）效率，缺點是操作維修技術水平要求較高，此外，真空鼓式貼標機是惟一能用熱熔膠貼標的機種，貼標效果好，清潔。

圖2－12－12　真空鼓式貼標機

1—壓緊皮帶；2—標簽框架；3—涂膠鼓；4—上膠輥；5—螺旋分離軸；6—壓緊條

最新開發的貼標機是真空與機械結合式的。見圖2－12－13。取標鼓上的真空吸標口將標簽從存標框架內吸出，與背輥配合將標簽推入送標輥，由送標輥將標簽送到涂膠處涂膠，爾后再送至貼標位置與螺旋分離軸輸送的瓶子嚙合貼標，經由壓緊皮帶與壓條將標簽壓緊并送出生產線，該機的特點是可以進行高速貼標；同時，可以使用各種粘合劑進行貼標。

圖2－12－13　真空與機械結合式貼標機

1—供膠筒；2—螺旋分離軸；3—壓緊條；4—瓶子；5—取標爪；6—壓緊皮帶7—涂膠輥；8—送標輥；9—標簽導板；10—直空吸口；11—取標鼓；12—標簽；13—標簽框架；14—取標輥；15—刮膠板

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