《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第二篇 包裝技術與工藝

第十一章　熱收縮包裝與拉伸包裝技術

第二節　拉伸包裝技術

2．半自動操作

將包裝工作中的一部分工序機械化或自動化，可節省勞力，提高生產率。包裝形態主要是帶淺盤的包裝。被機械化的部分，根據廠家和用戶不同而異。但包裝的重要環節是卷包和拉伸，要使這些工序機械化，則機器的構造復雜，價格也較高，而通用性卻有所削弱。雖然能節省一部分勞力，產量有所提高，但從總體考慮不一定合算。如果僅將供給、輸出和熱封部分自動化，包裝速度不會提高多少。所以，并自動操作使用較少。

3．全自動操作

手工操作，工人勞動強度大，單一而頻繁的動作，容易引起腰、肩和肘部疲勞，以至于損傷；加上生產成本高，生產效率低，為此全自動操作方式急速地發展，現有的拉伸包裝機中所采用的包裝方法大體可分為兩種：

上推式操作法：這是現在拉伸包裝用于銷售方面的主要包裝方法。其操作過程見圖2－11－9。

將產品放于淺盤內，由供給裝置推至供給傳送帶上運到上推部位（淺盤的長邊與前進方向垂直）。同時將預先按需要長度切斷的薄膜，送到上推部上方。用夾子把薄膜四邊夾住，把被包裝物放于推桿頂部，上推部分上升。由于上推部分上升并頂著薄膜，薄膜被拉伸，然后松開左、右和后邊的薄膜夾子，同時將這三邊的薄膜向淺盤下面折進去。接著啟動帶有軟泡沫塑料的輸出傳送帶，將淺盤向前推移，前邊的薄膜得到拉伸，與此同時，松開前面的薄膜夾子，把薄膜向淺盤下面折進去，隨后將包裝件送至熱封板上，最后進行封合。

圖2－11－9　拉伸包裝上推式操作過程

1—供給輸送臺；2—供給裝置；3—上推裝置；4—薄膜夾子；5—薄膜；6—熱封板；7—輸出裝置

連續直線式操作法：這是自動拉伸包裝最早出現的形式。因為包裝較高產品時不夠穩定，在使用上受到一定限制。其操作過程如圖2－11－10所示。

圖2－11－10　拉伸包裝連續直線式操作過程（一）

1—供給輸送臺；2—薄膜卷筒；3—封切刀；4—熱封板

由供給裝置將放在淺盤內的產品送至薄膜前（淺盤長邊方向與前進方向垂直）。當前一個包裝件的后部封切時，同時將兩個卷筒的薄膜封合，被包裝物送至此處，繼續向前推移時，使薄膜拉伸。當被包裝物全部被覆蓋，用封切刀將后部墊封并切斷。然后，將薄膜的左右兩端拉伸，并向淺盤底面折進去。最后送至熱封板上封合。連續直線式操作法還有一種操作方式，見圖2－11－11。

圖2－11－11　拉伸包裝連續直線式操作過程（二）

1—供給輸送臺；2—薄膜卷筒；3—制袋器；4—熱封輥；5—封切刀；6—熱封板

由供給裝置將放在淺盤內的產品沿水平方向推進，同時將薄膜的兩側向下折，用熱封輥將兩側薄膜壓緊熱封，形成一條縱縫，此時薄膜形成圓筒狀，將包裝物裹于其中（淺盤的長邊方向與前進方向一致）。一邊封縱縫，一邊向前進。到達封切刀處時，包裝件的后部被熱封切斷，同時又形成了下一個包裝件的前部薄膜橫封縫。然后，將薄膜的前后兩端，經拉伸后折向淺盤底面，送至熱封板上封合。

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