《包裝設計制作工藝與檢測技術標準實用手冊》

第二篇 包裝技術與工藝

第十章　熱成型包裝技術

第一節　泡罩包裝技術

四、泡罩包裝機的選用

泡罩包裝根據自動化程度、成型方法、封接方法等的不同，可分為很多種機型。因此要選擇適當的機型，必須首先了解泡罩包裝機的主要工作裝置的區別及其對工藝的適應性。

（一）加熱部分選擇

加熱部分是利用一定的加熱裝置對塑料薄膜加熱使之達到成型加工所需要的熱融軟化狀態。按熱源不同，常用的加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱。熱氣流加熱系用高溫熱氣流直接噴射到被加熱材料表面，這種方式加熱效率不高，且不夠均勻；熱輻射加熱是用加熱器產生的輻射熱來加熱材料的，其輻射能來自光譜的紅外線段電磁波，塑料材料對一些遠紅外線波長的波有強烈的吸收作用，加熱效率高，所以熱成型包裝機大都采用遠紅外加熱裝置。如果按加熱器與材料接觸的方式來分，加熱部分有直接加熱和間接加熱兩種方式，直接加熱是使薄片與加熱器接觸而加熱，加熱速度快，但不均勻，只適合加熱較薄材料；間接加熱是利用輻射熱，靠近薄片加熱，加熱透徹而均勻，但速度較慢，對厚薄材料均適用。

（二）成型部分選擇

成型部分可分為壓塑成型與吸塑成型兩種方法。壓縮成型是用壓縮空氣或機械方式將軟化的薄片壓向模具而成型，采用平板型，一般為間歇式傳送，也可用連續式傳送，成型質量好，對深淺泡罩和空穴均能適應；吸塑成型是負壓成型，是用抽真空的方式使軟化薄片緊貼在模具上而成型，多用于連續傳送的滾筒型，因真空所產生的吸力有限，加上成型后泡罩脫離滾筒的角度受到限制，故只適合較淺的泡罩和較薄的材料。

（三）封合部分選擇

封合部分有平板式和滾筒式兩種，平板式多用于間歇傳送；滾筒式多用于連續傳送。

（四）機械的自動化程度的選擇

按自動化程度分：有半自動化，自動化單機和全自動化生產線類。

（1）半自動化包裝機———多為臥式間歇操作，手工充填為主，生產率較低，用于包裝單件、顆粒等商品。改換品種，更換模具快，適合多品種小批量生產。

（2）自動化單機———也是臥式為主，間歇與連續操作均有，生產率中等，有一定的通用性。既適合多品種小批量生產，也適合單一品種中批量生產。

（3）全自動包裝生產線———有臥式和立式兩種，以藥品（藥片、膠囊和栓劑等）專用包裝為主。國外稱為PTP（PressThroughPack）包裝，國內譯為壓穿式包裝。PTP采用多列式結構，生產率高，可以從1000片／min至5000片／min，最新機型高達9000片／min。PTP包裝質量好，有檢測裝置和廢品剔除機械，并可將加印，分送折疊使用說明單和裝盒均連接于生產線內PTP是藥品包裝功能齊全，有代表性的包裝線。

圖2－10－3所示為一種連續式滾筒型PTP自動包裝生產線的示意圖。此生產線采用間接加熱，滾筒型成型，滾筒式熱封，連續式傳送。

圖2－10－3　連續式PTP自動化包裝生產線示意圖

1—成型用塑料片材；2—加熱器；3—成型滾筒；4—充填裝置；5—調節輥；6—覆蓋用片材；7—熱封輥；8—傳送輥；9—打孔壓花裝置；10—沖切裝置；11—邊角料卷筒；12—包裝件

圖2－10－4所示為一種間歇式平板型PTP自動包裝生產線示意圖。此生產線采用間接加熱，平板成型，滾筒式熱封，間歇式傳送。

圖2－10－4　間歇式PTP自動包裝生產線示意圖

1—塑料片材卷筒；2—調節輥；3—加熱器；4—成型器；5—輸送器；6—充填裝置；7—復蓋用材料卷筒；8—輸送器；9—熱封輥；10—打孔壓花裝置；11—沖切裝置；12—吸頭；13—包裝件

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