缺陷

原因

解決方法

1

1．稀釋劑加入過多；
2、每次噴油太多太厚，重噴時間不當；
3．物面不平、不潔， 含有油水！
4．噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近：
5．噴涂速度太慢；

1．按比例加入稀釋劑；
2．應分兩次噴涂，每次間隔10分鐘為宜，每道不宜過厚！
3．外理好噴沫表面不得有水或油；
4．選用口徑為1.5米～1.8mm，噴槍與物體保持20～25mm為宜!
5．掌握好噴槍運行速度。

2

1．油漆太濃稀釋劑太少；
2．噴涂壓力過大或距離太近；
3．施工場所溫度過高。

L．注意油漆配比，合理配制；
2．壓力不宜太大，距離不宜過近；
3．注意施工溫度。

3

1．固化劑加入太多，稀釋劑用量太少；
2．施工環境溫度過高、濕度太大；
3．一次涂層大厚，表面干里面未干。
4．油漆攪拌后停置時間過短。
5．連續噴涂兩次間隔時間太短。

1．正確掌握好油漆配比；
2．夏天溫度過高，要相應減少固
化劑，增加稀釋劑！
3．分兩次噴涂；
4．攪拌均勻后放置5～10分鐘開噴。
5．每次間隔20分鐘再噴。若出現針孔，實干后水磨再噴一次亮光或啞光清漆即可。

4

1．上下層涂料不配套；
2．底漆未徹底干透，面漆的稀釋劑溶脹底漆；
3．固化劑加入量太小

1．上下層涂料要配套；
2．避免涂得太厚，底漆要徹底干透再涂面漆。
3．適當增加固化劑加入量。

5

L．物面含水率高，環境溫度太高，濕度太大；
2．空氣壓縮機及管道帶有水份；
3．木材封閉不良！噴漆成膜后，白坯上的氣體向外澎脹頂起漆膜，引起氣泡；
4．固化劑加人油漆調勻后，放置時間不夠。

L．物面應干燥！涂料要避免與水接觸！
2．使用油水分離器分離，并定期排水！每半天一次。
3．白坯在噴漆前先刷一遍封閉漆封閉縫隙；
4．應放置5分鐘再噴涂。

6

1．打磨過底材有灰塵，雜質。
2．雜質混入漆中，施工環境不潔，噴房通風不合理！
3．換不同類型油漆后噴槍末洗凈；
4．噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠；
5．油漆加固化劑后放置時間太長，或在施工時過度的稀釋；已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒；

1．把打磨過的底材清理干凈，噴房走動的地面要灑水。
2．漆桶應蓋緊密封，調好的漆須過濾后再噴；
3．不同類型的油漆不能混同噴，噴槍噴完一定要冼干凈！
4．按要求調整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離不超過25cm；
5．放置時間不宜過長，稀釋不宜過多！

7

L．底材中含有大面積油污或水漬；
2．噴嘴過大，壓力太小，噴嘴與物面距離太近；
3．油漆中含有雜質，噴房設施及噴涂工具不潔！

L．用稀釋劑排除油污及水漬，或將底材適當均勻打磨！
2．噴嘴不宜過大，壓力相當，噴槍與物面距離在25cm左右；
3．施工中注意雜質掉入漆桶，保持設施、工具干凈。

8

1．用了快干的稀釋劑。
2．天氣濕度過大。

L．選用慢干的稀釋劑。
2．在油漆或稀釋劑中加入5％～15%的化白水攪勻后噴涂。
3．如濕度特別大，加入化白水后仍發白應停止施工。