《鋼桶制造技術》

楊文亮 辛巧娟 編著

第一章 緒論

 

第三節 鋼桶制造技術的發展趨勢

一、鋼桶的密封性能將有較大的提高

鋼桶的密封性能將隨著工藝技術的改進會有較大的提高，“零滲漏”的質量要求將成為可能。

從近十多年來鋼桶的發展情況來看，質量已有了不小的改善。但是由于工藝和技術沒有得到徹底地更新和發展，質量也難再上擋次。鋼桶最嚴重的質量問題就是泄漏，這曾引起過許多制桶專家的重視和研究，但至今仍未完全解決。多年來，由于鋼桶的泄漏問題，不知發生了多少次事故，造成了多嚴重的環境污染。

鋼桶的泄漏主要是由鋼桶的桶身焊縫和與桶底頂卷封裝配質量問題所引起的。近年來，由于五層卷邊向七層卷的改進以及全自動縫焊技術的逐步應用，已經提高了鋼桶的質量，減小了泄漏，但與發達國家相比，質量還遠達不到國際包裝質量要求。目前，有的國家采用激光焊接技術焊接鋼桶的全部接縫，使鋼桶的抗跌落強度和抗滲漏能力比原工藝提高了二倍以上，這將使鋼桶質量實現“零滲漏”成為可能。

二、桶身焊邊處理工藝不斷改進

鋼桶生產中桶身焊邊處理工藝的改進，不僅能減少環境污染，而且能夠達到提高工序質量和生產率的目的。

桶身焊邊處理就是對桶身板焊接搭邊處在縫焊前進行預處理，其目的主要是消除搭邊上的氧化物、油污等，以利于焊接。國內的傳統工藝方法是磨邊，即采用4～8組砂輪機對焊邊進行磨削，制桶行業稱為磨邊工序。磨邊工序的工作環境非常惡劣，而且磨邊的厚度不均和生產率低，常對鋼桶接縫質量造成影響。

近年來，國內出現了多種新的焊邊處理工藝，這些新的工藝有銑邊工藝、清洗工藝、柔性磨輪拋光、碾邊工藝、全自動高頻焊接工藝等。這些工藝各有利弊，例如銑邊工藝雖少污染但生產率低；清洗工藝可造成新的三廢污染……只有全自動高頻焊接工藝，對焊邊處理要求不高，加上碾邊工藝的配合，生產效率和質量都較為理想，但由于投資較大，目前在國內采用的較少，但將來一定會有一個較大的發展。

我國目前對于傳統的半自動縫焊的改造技術已經成熟，它采用PC自動控制，配合自動定位和輸送系統，實現了搭邊3～4毫米的理想，不僅節約了材料、電能，而且提高了生產率和產品質量，這是近年來鋼桶縫焊技術的一大發展。

三、鋼桶涂裝工藝技術不斷改進

鋼桶涂裝工藝技術的改進，不僅能使鋼桶的外觀質量有大的改觀，更重要的是節約能源，減少涂裝生產對環境的污染。

為了獲得較好的鋼桶外觀質量，鋼桶涂裝前都需要對鋼桶表面進行除油、除銹、磷化、鈍化等化學處理；在涂裝過程中，有機溶劑的飛散、涂料的干燥。這些過程中，都將產生大量的廢水、廢氣和廢渣，對環境的污染是極為嚴重的，同時也危害著操作者的健康。

新型的涂裝工藝以防預和治理為主，可最大限度地減少對環境的污染。例如噴涂室采用水簾式噴涂式和良好的通風裝置，對過噴漆霧進行有效的回收和處理。對于涂裝前處理的廢水，可采用中和法、結晶回收法、溶劑萃取法、蒸發法、氧化還原法、中和塔階梯治理法等等技術進行有效地治理。對于干燥中的廢氣，可采用吸附法、吸收法、催化燃燒法等進行治理。對于廢渣，可制成磷肥或者采用燃燒法等進行處理。涂膜烘干工藝已逐漸淘汰電烘干爐，由燃油或燃氣烘干爐所代替，大大地節約了能源。

目前，國內外環保涂裝技術發展很快，現已相繼廣泛采用了高壓無氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂和粉末噴涂等具有先進涂裝技術特色的機械化、自動化流水線的多種涂裝方法的涂裝新格局。新的涂裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展，涂裝環保設備在不斷地研制和投入生產。目前我國的涂裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人們的環保意識也在不斷加強，環境保護的前景是美好的。

四、鋼桶內涂裝技術水平大幅度提高

由于鋼桶應用范圍的拓展和質量要求的提高，鋼桶內涂裝技術水平有待大幅度提高。柔韌內襯技術也將成為流行趨勢。

近年來由于國內大量出口食品的需要，特種鋼桶的需求呈上升趨勢，尤其是內涂鋼桶的需求量最大，主要用于包裝出口蕃茄醬、蜂蜜、蘋果醬等產品。但國內目前在內涂鋼桶的制造技術上仍不發達，滿足不了用戶對產品質量的要求。

內涂桶生產是要有一整套生產技術和設備的，由于是盛裝食品，所以對衛生要求也相當嚴格，對內涂料本身的要求也很苛刻。國內現在技術和設備水平以及內涂料的質量還參差不齊，需要進行較大規模的研究和投資。

近年來，由于一些用戶對內涂桶的需求得不到滿足，于是改用桶內裝塑料袋的方法來包裝，不僅增加了成本，而且塑料袋與桶內壁易磨擦損壞，從而造成內容物污染。在國外，發展較快的是柔韌內襯鋼桶。柔韌內襯分為兩種：內插和內襯。內插通常是真空形成或吹塑，壁厚0.25～0.65mm，可折疊。內襯的壁厚0.12～0.25mm，很柔軟。鋼桶內襯的使用最初的目的在于專門為收取和控制桶內殘留物，它使用相當少量的阻隔薄膜把鋼桶與內裝物分開，為最大限度地進行鋼桶回收和重復使用提供條件，避免了內裝物與鋼桶內表面的接觸，增強了產品的安全保障，有益于環境保護。

五、新型鋼桶滲漏檢測技術的應用

新型鋼桶滲漏檢測技術的應用，將使鋼桶的一次合格率大幅度提高。

鋼桶采用國際危險品包裝規定的世界性趨勢已經形成，而鋼桶的滲漏意味著潛在事故和具有包裝產品責任。顯然，泄漏測試對生產高質量的鋼桶十分重要，而嚴格的質量控制更為重要。在這種需求下，新型鋼桶滲漏檢測技術將會有突破性的發展。

目前，在國際上以及國內少量生產小桶的全自動生產線上已經出現了鋼桶滲漏檢測設備，但在200升鋼桶等大容量鋼桶的生產中還少有應用。現在較為先進的技術是在生產線上安裝執行現場統計過程控制（SPC）和質量管理程序的先進滲漏檢測設備。逐漸推廣使用氦或壓力區別檢測器，使“漏檢”數量趨近于零，從而使出廠的鋼桶產品達到100%的合格。

 

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