《鋼桶制造技術》

楊文亮 辛巧娟 編著

第一章 緒論

鋼桶最早出現于美國，至今已有100多年的歷史。鋼桶是重要的運輸包裝容器，它現已廣泛用于存儲和裝運液體、漿料、粉料和固體的食品及輕化工原料，包裝易燃、易爆、有毒原料。

隨著世界經濟的發展，一方面使鋼桶的需求量日益增大；另一方面對產品的質量和功能提出了更高的要求。從而推動了鋼桶制造業的技術進步。促進了該行業的快速發展。計算機控制的全自動焊機的采用、三重卷邊新工藝的普及、鋼桶內外表面自動涂裝系統、先進的自動檢測裝備的投入運行，制桶專用鋼板的開發，使鋼桶制造設備的自動化程度不斷提高，使制桶技術和工藝更加成熟。目前先進的全自動制桶生產線每小時可生產鋼桶600只以上，由于鋼桶向薄型化、美觀化、方便化和多功能化發展，使鋼桶的規格、品種增多、質量和性能提高，從而大大拓寬了鋼桶的使用范圍。

 

第一節 制桶工業的發展概況

自1899年美國紐約裝甲制造公司制成第一只鋼桶以來，至今不過一百年的歷史。鋼桶的問世，代替了沿用許多世紀的木桶。

本世紀三十年代初，美孚石油公司在上海開設了中國第一座鋼桶制造廠，其后，德士古石油公司、亞細亞石油公司、殼牌石油公司等外國石油公司，相繼在中國興辦鋼桶工廠。當時主要生產53加侖汽油桶和盛裝煤油的方桶。我國解放前，國內生產鋼桶使用的設備全部是從國外運來的。

五十年代至六十年代，中國鋼桶工業基本上是半機械、半手工操作，當時，只有上海、天津、營口等地幾個老廠形成了鋼桶生產線，但個別工序仍然是手工操作，絕大多數鋼桶工廠的制桶工藝是：手工磨邊；用氧焊焊接桶身；使用裁園機下桶底頂料；采用單頭設備滾壓桶身波紋和翻邊；用立式卷封裝配桶機，手搖進給輪卷封；人工刷漆、噴漆后自然干燥；工序之間人工搬運；這些工藝，勞動強度大，又不能保證產品質量。

五十年代末，按前蘇聯圖紙制造的國產半自動縫焊機問世。許多制桶廠先后用縫焊代替了氣焊焊接桶身。具有機械加工能力的制桶廠，相繼仿制美國40年代的200升鋼桶中段設備，工序之間鋼桶的運輸大量采用鏈式輸送。1972年北京制桶廠首先采用靜電噴漆，懸掛輸送機、電熱烘干裝置，代替手工噴漆或刷漆。

改革開放以后，許多制桶企業相繼進行技術改造，到目前為止，我國已建成340條完整的200升鋼桶生產線，但是，其技術水平和生產能力差距較大。自1986年開始，我國有了自己制造的專業鋼桶生產自動流水線，到現在已有近十家企業專門研制生產鋼桶制造設備及模具。

1979年初，北京制桶廠首先派員考察日本制桶企業，結束了我國制桶行業閉關自守的局面，揭開了和國外進行制桶技術交流和制桶技術設備引進的序幕。現在，中國的制桶企業已相繼引進美國、英國、意大利、聯邦德國、瑞士全自動縫焊機37臺，制桶中段設備24套。
中國的制桶企業同國外交流技術，引進先進的技術設備，做好引進設備消化吸收工作和國內制桶機械的定點生產和定點設計，都有力的促進了中國制桶工業的發展。中國制桶行業的面貌發生了巨大的變化。

隨著我國科學技術的發展和對外開放政策的實施，近年來，制桶工藝也有了較大的改進，制桶行業在不斷進行工藝研究和改進的基礎上，已經形成了一套比較成熟的工藝方法，同時也改進了鋼桶的結構。

近幾年，鋼桶的種類也增加了很多，擴大了鋼桶的使用范圍，改善了鋼桶的性能。按桶口形式分，有閉口、開口、縮頸，中口桶；按用途分，有固堿桶、松香桶、蜂蜜桶、電石桶、黃磷桶等；按桶形分，有圓柱桶、方便桶、矩形桶、錐形桶等；按材料分，有鍍鋅桶、鋼塑復合桶、電鍍桶、馬口鐵桶等。

為了適應鋼桶行業的發展，我國的鋼桶標準化工作也在不斷完善。目前，鋼桶的國家標準已經形成系列化，這是我國制桶行業發展的里程碑。

 

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