《精益制桶》

文/楊文亮

第三篇：5S運作精益化管理

第一章 5S管理基礎

140	問	推行5S活動的七大作用有哪些？
	答	推行5S有七個作用，即虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴七個方面都為零，有人稱之為“七零企業”

 

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【詳解】

 

推行5S有七個作用，即虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴七個方面都為零，有人稱之為“七零企業”。

 

1. 虧損為零5S 是最佳的推銷員

(1) 在日本有這樣一句話——5S是最佳的推銷員，即這個企業至少在行業內被稱為最干凈和整潔的代表。

(2) 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶越來越多。

(3) 知名度也會提高，很多人都會慕名來企業參觀。

(4) 人們都會搶著購買這家企業所生產的產品。

(5) 整理、整頓、清掃、清潔和素養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的企業具有更大的發展空間。

 

2．不良為零5S 是品質零缺陷的護航者

(1) 產品嚴格地按標準要求進行生產。

(2) 干凈、整潔的生產場所可以有效地提高員工的品質意識。

(3) 機械設備的正常使用和保養可以大為減少次品的產生。

(4) 員工應明了并做到事先預防問題的發生，而不能僅盯在出現問題后的處理上。

(5) 環境整潔、有序，異常現象一眼就可以發現。

 

3. 浪費為零5S 是節約能手

(1) 5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若企業內不執行5S, 則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚至使銷售和生產的循環過程不暢，最終企業銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。

(2) 避免庫房、貨架或貨架以外“天棚＂的過剩。

(3) 避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。

(4) 避免購置不必要的機器、設備。

 

4. 故障為零一一5S 是交貨期的保證

(1) 企業無塵化。

(2) 無碎屑及脫落的油漆，經常擦拭及進行維護和保養，機械使用率會提高。

(3) 模具、工具、夾具等管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，其綜合效能可以大幅度提高。

(4) 每日的檢查可以防患于未然。

 

5. 切換產品時間為零5S 是高效率的前提

(1) 夾具、工具經過整頓隨時可以拿到，不需費時尋找，由此可以節省時間。

(2) 整潔、規范的機器正常運作，作業效率可以大幅度提升。

(3) 徹底貫徹5S, 讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

 

6. 事故為零—-5S 是安全的軟件設備

(1) 整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。

(2) 工作場所的寬敞、明亮使物流一目了然，人車分流，道路暢通，減少事故。

(3) 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。

(4) 所有設備都進行清潔、檢修、預防，以發現存在的問題，消除安全隱患。

(5) 消防設施齊備，滅火器定位放置，逃生路線明確，一旦發生火災或者地震，員工的生命安全有所保障。

 

7. 投訴為零5S 是標準化的推動者

人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。

 

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