《精益制桶》

文/楊文亮

第一篇：鋼桶生產精益化管理

第七章 生產安全控制

44	問	由機器設備造成的安全事故在企業中比較多，那么如何做好機器設備安全控制呢？
	答	首先你要了解機器設備不安全的形態，然后掌握機器設備安全管理的技巧，如識別總要求，強調設備本身的安全，加強防護裝置等。

 

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【詳解】

 

1、機器設備不安全的形態

在生產現場中，由于機械設備而引起的安全事故不少，要預防事故的發生，只有知道其原因，方能對癥下藥。一般而言，機器設備事故產生的原因可分為以下幾種：

(1) 機械的不安全狀態

a. 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

b. 設備、設施、工具、附件有缺陷。

c. 個人防護用品、用具、防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

d. 生產場地環境不良。主要包括無通風或通風系統效率低、照明不足、作業場所煙霧灰塵彌漫等。

e. 操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。

f. 地面滑。地面有油或其他液體，有冰雪，有易滑物（如圓柱形管子、料頭、滾珠等）。

g. 交通線路的配置不安全。

h. 儲存方法不安全，堆放過高、不穩。

(2) 操作者的不安全行為。這些不安全行為可能是有意的或無意的。如以下所列：

a. 操作錯誤、忽視安全、忽視警告。包括未經許可開動、關停、移動機器，開動、關停機器時未給信號等。

b. 使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施，如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。

c. 機械運轉時加油、修理、檢查、調整焊接或清掃。

d. 造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。

e. 用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定設備，用手拿工件進行機械加工等。

f. 攀、坐不安全位置（如平臺護欄、吊車吊鉤等）。

(3) 技術和設計上的缺陷。技術和設計上的缺陷如下所示。

設備錯誤：設計錯誤包括強度計算不準、材料選用不當、設備外觀不安全、結構設計不合理等。

制造錯誤：即使設計是正確的，如果制造設備時發生錯誤，也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發生錯誤。

安裝錯誤：安裝時旋轉零件不同軸，軸與軸承、齒輪啃合調整不好，過緊或過松等。

(4) 管理缺陷。如無安全操作規程或安全規程不完善，規章制度執行不嚴、有章不循，對現場工作缺乏檢查或指導錯誤，勞動制度不合理，缺乏監督。

(5) 教育培訓不充分。教育培訓不夠，未經培訓上崗，操作者業務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態度不負責，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規程，都是事故的間接原因。

(6) 領導不重視。對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實現代安全生產責任制，沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。以上問題關鍵是工廠領導不重視。

2、機器設備安全管理的技巧

(1) 識別總要求。機器設備的管理內容雖然十分繁雜，且不同的行業差別很大，但從總體上看，其管理原理大同小異，本質是一樣的。因此，只要抓住了核心，實施具體管理時也就不難了。這些內容如下所示。

設備本身要安全：凡有功能缺陷、違規和不配套的設備堅決不能用。

防護裝置不能少：設備本身的防護器具和操作者的防護用品要齊全。

控制措施要完善：主要是規章制度和管理軟件等要健全、有效。

設備管理緊跟上：預防保養和維護等工作必須要與生產實際相配套。

(2) 強調設備本身的安全。設備本身的安全主要包括：設備具有科學合理的設計方案，具有自動防錯與防誤功能，綜合考慮了人-機系統的適宜性，使用的材料要可靠、穩定。

(3) 加強防護裝置。從機器投入運轉伊始，就要全面配備必要的防護裝置，并且在后續的管理中逐步完善，不斷增加。這些內容可以包括：安全保護裝置，關鍵器件的監控措施，關鍵狀態的檢測器件，異常情況的報警和防護器。當現場缺乏這些裝置時，就需要考慮如何用管理措施去彌補。

(4) 完善控制措施。隨著機器、設備的不斷使用，原有的管理制度會顯現出弊端或漏洞，這時就需要盡快采取措施修訂和完善，以便實現持續控制。通常需要修訂的內容主要包括：通過先進科技手段識別潛在的危害性；通過防護措施改善操作環境；用夾具、治具或工具等減輕人員繁重和危險的操作步驟；用醒目的標志牌來警示區域；通過培訓不斷提高人員的操作技能。

(5) 做好設備維護。做好設備維護的關鍵是要發揚全員參與精神，實現全面預防保養。這些內容主要包括：要求全員按標準、規格正確使用設備，不胡挪亂用；按計劃定期實施預防保養；運作中要定期鑒定，及時維修，嚴禁帶“病“堅待；對于維修無效和使用期已滿的設備堅決實施報廢處理。

 

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