制桶工藝學(xué)
第八章 封閉器成形
第四節(jié) 封閉器常見缺陷與改善措施
生產(chǎn)上如果出現(xiàn)了廢品或產(chǎn)品出現(xiàn)了缺陷，應(yīng)及時(shí)找出產(chǎn)生廢品或產(chǎn)品缺陷原因并采取相應(yīng)措施加以消除或改善。本節(jié)列出了常見的廢品或缺陷類型，產(chǎn)生原因及消除改善方法。
8.4.1 車削件的常見缺陷與改善措施
車削件的常見缺陷、產(chǎn)生原因以及改善措施如表8-11所示。
表8-11 車削件缺陷分析
| 常見缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
改善措施 |
高度尺寸超差 |
刀具磨損 |
修磨車刀或更換車刀 |
內(nèi)孔不圓 |
（1）主軸承間隙過大
（2）零件夾緊變形 |
（1）修理機(jī)床主軸承
（2）調(diào)整夾緊力 |
內(nèi)孔有錐度 |
（1）刀具磨損或崩刃
（2）主軸軸線歪斜
（3）刀尖軌跡與主軸軸線不平行 |
（1）修磨車刀或更換車刀
（2）校正導(dǎo)軌與主軸線平行
（3）大修機(jī)床導(dǎo)軌 |
內(nèi)孔不光 |
（1）刀具磨損
（2）刀尖低于工作中心 |
（1）修磨刀具或更換刀具
（2）刀尖略高于工件的中心安裝 |
內(nèi)孔尺寸超差 |
刀具磨損 |
修磨刀具或更換刀具 |
偏心 |
彈簧夾頭不好 |
調(diào)整彈簧夾頭或更換彈簧夾頭 |
8.4.2 攻絲的常見缺陷與改善措施
攻絲的常見缺陷、產(chǎn)生原因以及改善措施如表8-12所示。
表8-12 攻絲常見缺陷分析
| 常見缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
改善措施 |
爛牙 |
（1）絲錐磨鈍或刀刃有粘屑
（2）攻歪很多還強(qiáng)行借正 |
修磨絲錐或去掉刀刃粘屑攻絲時(shí)，一定要使絲錐與工件端面垂直 |
滑牙 |
（1）復(fù)位彈簧失效
（2）分配軸凸輪松動(dòng) |
（1）調(diào)整或更換復(fù)位彈簧
（2）調(diào)整絲錐與孔使之同心 |
螺孔攻歪 |
（1）絲錐位置不正
（2）絲錐與螺孔不同 |
（1）調(diào)整絲錐位置
（2）調(diào)整絲錐與孔使之同心 |
螺紋中徑偏小 |
絲錐磨損 |
修磨絲錐或更換絲錐 |
螺紋中徑偏大 |
（1）攻絲時(shí)絲錐晃動(dòng)
（2）絲錐切削刃修磨不對(duì)稱 |
（1）檢查同軸度，要求主軸與絲錐的同軸度在0.05mm之內(nèi)
（2）正確修磨絲錐 |
螺紋表面粗糙度大 |
絲錐的刀刃有崩裂等損壞 |
更換絲錐 |
8.4.3 滾絲的常見缺陷與改善措施
滾絲的常見缺陷、產(chǎn)生原因以及改善措施如表8-13所示。
表8-13 滾絲常見缺陷分析
| 常見缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
改善措施 |
桶塞破裂 |
（1）大小滾輪對(duì)刀不準(zhǔn)
（2）大小滾輪徑向間隙太小
（3）小滾輪倒角太小 |
（1）調(diào)整大小滾的螺距，使大小輪相差半個(gè)螺距
（2）調(diào)整大小滾輪的間隙
（3）修磨小滾輪使其適當(dāng)?shù)牡菇?/p> |
螺紋中徑偏小 |
（1）大小滾輪徑向間隙太大
（2）大滾輪磨損 |
（1）調(diào)整大小滾輪的間隙其適當(dāng)?shù)拈g隙
（2）修磨大滾輪或更換大滾輪 |
螺紋表面粗糙度大 |
大滾輪磨損 |
修磨大滾輪或更換大滾輪 |
復(fù)習(xí)題
1. 專用車削機(jī)床由哪些基本結(jié)構(gòu)組成?它是如何工作的？
2. 專用車削機(jī)床采用了哪些凸輪，各起什么作用?
3. 絲錐主作部分的幾何參數(shù)如何形成?
4. 簡(jiǎn)述攻絲機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作過程。
5. 桶塞是怎樣加工螺紋的?有什么特點(diǎn)?
6. 滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)，其加工過程又是如何進(jìn)行的？
7. 刀具布哪些構(gòu)造要素?
8. 刀具標(biāo)注角度有哪些假定條件?專用車刀的角度怎樣定義?
9. 切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳導(dǎo)的?切削時(shí)為什么需要有切削液?
10. 自動(dòng)裝卸料裝置由哪些零部件組成? 各有什么職能?
11. 桶塞自動(dòng)上料裝置和板口自動(dòng)上料袋置有何相同與不同處?
12. 簡(jiǎn)述自動(dòng)定向裝置的原理和結(jié)構(gòu)。
13. 如何確定料斗裝置的平均坐產(chǎn)率？
14. 封閉器成形中有哪些常見缺陷? 是如何產(chǎn)生的? 采取何種措施可加以改善和消除?
