《廠長經理的設備管理課》

主講/辛巧娟

第四十七講

從全面質量管理到全面質量維護

 

工廠都很熟悉TQM (Total Quality Management——全面質量管理），是從最早的零缺陷ZD開始，發展成為QC活動，最后成為系統的質量管理設計，TQM并不僅僅關注結果，更關注過程。

關注質量的設備維護體系QM已經提出40多年了，QM也己成為很多人機體系平臺的支柱之一。所謂的QM就是將維護重點聚焦于設備的精確運行和精度保持上，聚焦于產品和服務質量的穩定上。

隨著當代生產對設備高精度要求的不斷提升，對價格競爭力、準時交貨的高標準要求，以及對生產流程的環境友好、社會認同度的要求，人們又提出全面質量維修（TQMain）這一概念。

一臺陳舊老化的設備，糟糕的流程，很難準時地在保持環境友好的前提下生產出具有價格競爭力、高質量的產品。

而劣化的設備，又很可能由于內部的原因造成，包括誤操作、不良的潤滑、不合格的原材料、保養不夠、外部沖擊、糟糕的運行環境等原因。

全面質量維修（TQMain）被認為是持續地改善設備流程及其生產過程涉及的所有要素的技術和經濟效率的方法，而非僅僅是修復損壞的設備。因此，全面質量維修（TQMain）是監測、控制生產過程、工作條件、生產成本、質量缺陷的所有偏差的原因，包括設備的劣化、發生的機理、潛在的故障，在這些要素真正超出產品允許范疇之前及時加以制止和控制，使設備或者某一部件修復一新。而所有這一切都應該在保持單位產品成本不斷降低的情況下進行。

全面質量維修（TQMain）是從質量維修QM的理念延伸下來的維修管理方法，同時包含了全面質量管理的概念。顧名思義，全面質量維修（TQMain）具有如下基本特點：

·涉及整個生產過程而不僅是設備。

·以新的CBM（狀態維修）即以質量偏差為基礎的計劃與實施。

·應用概率和確定的工具集合來解決生產和設備問題。

·應用公共數據庫實時采集設備和工藝參數，按費用有效原則處理。

·應用實時監測及時發現設備問題，早期診斷，發現隱患，避免設備故障。

·主張主動——預知維修。

·強調系統管理， 技術、組織、經濟、知識和經驗集成。

·貫徹費用有效和持續改善。

由上面的描述可以看到，全面質量維修是從設備維修管理角度對全面質量管理的有力支撐。全面質量維修（TQMain）的重要應用是：

·在“最早期”就監測、診斷生產流程、設備、部件產生的有關產品質量、生產成本、工作環境的偏差， 以便采取措施控制或制止其發展。

·選擇最“費用有效”的維修策略。

·選擇最合適的“劣化率”，保證在潛在故障發展時期（在故障處理之前），不會發生突發故障。

·監測逼近故障的設備或者部件狀態，跟蹤其發展，預測設備狀態水平。

·評價故障概率，剩余的有效工作壽命，以最佳的“費用-有效”方式進行維修。

·通過發生過的故障、成功延遲維修的經驗，不斷地認識失效的初始原因、發展機理和故障模式。

全面質量維修（TQMain）分為四個工作模塊，如圖47-1所示。

圖47-1 全面質量維修（TQMain）的四個工作模塊

公司全面質量維修（TQMain）的策劃可以劃分為四個階段，黑色箭頭代表階段的展開方向，也就是說，模型是從公司的戰略目標反向展開到所需要的維修要素集成支持；反向箭頭代表模型的應用實際，從所需要的維修要素集成支持向前展開到實現公司的戰略目標，如圖46-2所示。

圖47-2 公司全面質量維修（TQMain）的四個階段

總之，應用全面質量維修（TQMain）可以保證公司從管理層到操作層得到可靠的以下相關的信息：

·早期控制過程偏差。

·對損壞件按照費用有效原則進行更換。

·保持設備始終不超出可接受的劣化水平。

·未來有效可利用壽命的預測。

·評估故障發生概率。

·故障機理、原因和模式，有利于故障控制。

·通過費用有效達到狀態維修。

 

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