《廠長經理的設備管理課》

主講/辛巧娟

第二十二講

設備專業維修的三大規范

 

我曾經看到一個外資公司的設備維修人員維修一臺機器的情景。他們在地上鋪上一張白布單，然后將拆下的零件按照拆卸順序和拆出的大致方向小心擺放在布單上，并用筆標上順序號。對于那些容易滾動的軸類，他們用托架托起，防止滾動和碰撞；那些需要吊車吊下的大件，他們仔細推敲用多寬的布帶來托住工件，而非鋼絲繩吊下，避免將薄壁的管道或容器勒變形。在裝配時，他們又按照逆序結構進行，一步一步安裝到位。這樣做一開始看起來繁瑣，而后的安裝就十分順利，很少返工。

回想起我們看過的一些工廠檢修過程，將一個大油盤放在機器旁邊，拆下一個零件，放在油盤里一個。這樣，當放入100多個零件時，己經分不清是哪個先哪個后了。安裝時常常發生這樣的情況，不知是先安裝哪個，或者不知安裝的方向對不對，安上又拆掉，拆掉又安上，反復多次；甚至在安裝完畢，發現還有幾個零件落下，不知是哪里的。

這一切，反映出我們維修行為的不規范。

維修行為規范化實質上就是制定維修流程和執行維修工藝的過程。相當一部分工廠的設備維修沒有一套完整的拆裝和維修工藝作為支撐，也沒有一套嚴格的質量控制體系來保障。也許這些工廠對自己生產的產品是嚴格按照工藝流程以及質量驗收流程、標準來執行的。而這些工廠對自己使用設備的維修卻往往是“經驗型”，是無法分享經驗和知識的工作。而且每次維修行為都存在差異。這樣，損壞性的維修就永遠難以避免。

設備維修工藝可以參考設備說明手冊，參考生產廠的裝配工藝，也可以拍照和記錄成熟的維修工作過程，根據成熟的維修經驗總結提煉成維修工藝。將制定好的維修工藝再對維修人員進行培訓，使他們熟悉設備結構，熟悉拆裝標準邏輯過程，熟練的應用統一、優化的維修工藝去維修設備。這樣就可以大大減少工作差錯，降低維修損壞風險，保障設備維修質量。

在維修規范里我們突出維修流程規范、維修技術標準規范和維修驗收標準規范三大要素，強調嚴格的確認體系。維修規范三大要素之結構如同一個風扇的三個葉片，可以達到運行中的持續平衡狀態，如圖22-1所示。

圖22-1 維修規范三大要紊的結構

1、維修流程規范

維修流程規范包括設備拆卸順序、搬運擺放方式、檢查要點、損壞件修復方式、安裝順序、精度調試要點、空載單體試車、空載聯動試車、單體負荷試車、聯動負荷試車、現場清理、驗收程序及竣工報告的規范體系要素、維修關鍵點的確認要素等。

維修流程的規范是企業最缺乏的內容之一。畢竟多數工廠只是用戶，也許從來沒接觸過設備的拆卸和安裝。一般設備在生產廠都會有部件裝配工藝、總裝工藝。卻未見得有拆卸工藝。所以這就需要設備使用維護部門結合設備技術說明書和相關的維護指南，在第一次拆卸設備時就小心摸索和建立起來。

2、維修技術標準規范

維修技術標準規范包括安裝精度、設備安裝/裝配的對中、平衡、配合公差等技術標準。

技術規范和標準一般要參考設備供應商提供的技術說明書。某些供應商為了技術保密，不愿意提供這些技術說明。這需要在設備前期引進時作為商務條件提出。否則，這會給后來的維護帶來很多困難。實在沒有技術說明可參考的檢修，只能小心地邊拆卸、邊測繪和記錄相關精度、數據，拍照一些參考圖片，以避免安裝時的失誤和低效。

3、維修質量驗收標準規范

維修質量驗收標準規范包括：質量檢測點清單、精度要求范圍、檢查方法、手段、流程等要領。

維修質量驗收，這可能是使用設備的工廠最缺乏的環節。不是所有工廠對于維修后的設備都不去做質量驗收，而是說進行的只是非科學、不嚴格的驗收。一臺機器完成裝配，需要許多驗收環節，包括部件質量驗收、部件裝配過程驗收，總裝驗收、分體空載試車驗收、分體負荷試車驗收、聯動空載試車驗收、聯動負荷試車驗收等多個環節。不少工廠省去了諸多環節，僅僅在聯動負荷試車時進行驗收，拿試生產產品質量來驗證維修是否完成。因此就常常發生這樣的情況，負荷試車驗收完成了，不到幾天又發生故障。這時的問題就扯不清楚了——維修部門認為生產使用部門設備操作存在問題，而生產部門埋怨維修部門根本沒修好。事實上，這個問題的責任者永遠分不清楚。
不少工廠，是維修人員自巳檢驗自己維修好的設備質量，頂多是使用設備的人看看是否恢復了設備功能。自己寫出的文章，錯別字有時都難以覺察，自己往往是很難檢查出自己問題的。因此我們建議在維修質量驗收環節導入第二方驗收或者雙重驗收的機制，以保證維修后的設備無缺陷。

無論工廠將設備維修外包還是由自己的維修隊伍進行，都需要建立起具有上述三大要素的維修規范。如果是外包維修，這些規范將成為指導、監督和檢驗外包維修流程和質量的基準。如果是自己的隊伍維修，這些規范就是其維修活動的行動大綱，同樣也是相關方檢驗設備維修質量的基準。

維修規范是優化維修行為、提升維修效率、保證維修質量、減少損壞性維修風險以及減少維修傷害的保障。

 

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