《廠長經理的設備管理課》

主講/辛巧娟

第十五講

設備現場管理——企業的一面鏡子

 

當我們到朋友家做客，去一下廚房或者廁所，就能看出這家的主人是否勤快，甚至看得出這家夫妻關系是否和諧，生活態度是否積極、樂觀、向上。當我們去企業，去工廠，只要走到現場，就能夠感受到這家企業的文化和總體管理水平。

記得有這樣一個故事，一家日本汽車制造工廠經理到歐洲一個汽車配件廠訪問，這家配件廠經理非常殷勤地接待了日本來訪代表，在會議室用演示文件系統展示了他們如何提高質量，如何抓好各項管理等。日本代表急于想到車間現場看看。于是就把他們帶到現場參觀了一圈，廠長本想把昌本代表領回原來的會議室，就下一步訂貨合同進行談判。結果日本人說：“不必了，我們看到你們現場一片臟亂，地上流著油水，到處是垃圾污物，還有人在車間角落里抽著煙，這樣的現場讓我們對你們的管理沒有信心，當然對你們的產品質量也沒有信心。”這樣的現場，讓他們失去一筆可觀的訂單。

有一次筆者到一家生產鋼桶的工廠，看到糟糕的生產現場，就建議他們開展6S活動。這家企業的副總經理說：“我們最反感5S、6S這類的活動。”筆者十分奇怪地問他為什么這么反感6S，他說：“我們做過很多次5S，覺得它勞民傷財，大家怨聲載道，沒什么意思，我們希望做點有用的事情。”這讓我想起一個小笑話，某人說：“世界上最容易做到的事就是戒煙。”大家奇怪地看著他，問他這是為什么，他說：“因為我已經戒了200多次了。”

對企業而言，現場6S——整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養，就是每天的洗臉、刷牙，這沒有什么可爭論的，這就是一家規范運作企業的基本工作。只有做得水平高低問題，沒有要不要去做的問題。

除了現場6S，清除六源——6H，即清除污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險隱患源，再加上可視化管理和定置化管理，共同構成了現場管理的四要素。

一開始大家會認為現場管理是在搞“形式化”，除了廣泛的培訓、深入的宣傳，改變傳統的心智模式之外，還要把它改成“行事化”這同音不同意思的二個字，就是例行公事，就是制度化、規范化，要求大家先不要太推敲和爭論，先通過執行來習慣它。然后，還要輔之以“檢查評估化”，經常看看我們執行得如何。檢查完畢要有所表示——這就要“激勵化”，激勵的形式可以多種多樣，一個排行榜，一面紅旗或者獎牌，團隊每人一份小小的禮品，一筆小小獎金，都可能讓團隊激動不己。慢慢6D就變成“習慣化”大家也開始體會到規范化現場的諸多好處——現場看起來更舒服了，找東西更容易了，沒有磕磕絆絆的雜物，行走也更通暢了；由于現場的可視化標識，意外的安全事故也減少了；最突出的是工作效率提高了；甚至讓我們的員工在工作中有了一種自豪感。大家對現場規范管理也就逐漸理解了、認同了。而長期的、一輩子的習慣就轉變成“品格化”，一旦變成“品格化”，恐怕要改變這習慣都困難了。

現場6S活動可以通過人對環境的改變反過來作用于人，又讓環境來改變人。這也是“賓館里的地毯效應”。如果走在骯臟的大街上，有不良習慣的行人們可以隨地吐痰， 如果他們走在鋪著漂亮地毯的賓館里，同樣是那些有不良習慣的人，也不好意思往干干凈凈的地毯上吐痰了。

有些人總在質疑，現場6S與生產有什么關系，與設備運行有什么關系？其實這是緊密相關的。有人說，無人化的工廠始于“無塵”，那么“塵”又與生產和設備有什么關系？灰塵放大就是沙粒，它進入機械設備的摩擦副就會造成劃痕，放大了就是溝槽，隨著機械運動，潤滑介質就從溝槽泄漏，接著就是潤滑不良，隨之產生快速磨損，配合的零件松動、振動，形成疲勞應力，這些應力集中起來就形成微裂紋，而微裂紋連接起來就是開裂，最終導致故障的發生；如果灰塵進入電氣系統，可能引起局部短路、斷路或者散熱不良，進而導致電參數的變化，甚至元器件內部程序數字的變化，最終導致電氣故障。這就是灰塵引起的多米諾骨牌現象。因此，一間流暢運行的工廣應該從“無塵”開始。

現場的6S，除了消除和降低灰塵污染以外，整齊有序的現場還可以達到糾錯防錯功能，減少工作中的失誤和差錯，提升工作效率，保證產品質量。

清除六源6H活動，就像6S的孿生姐妹，可以通過不斷消滅問題的源頭來堅持好6S。而可視化、定置化，更可以創造一個清新、美好的工作環境，激勵團隊合作和進步，營造積極向上和充滿活力的組織文化。

所以，現場管理是一切其他管理的起點，是基礎，更是企業管理的一面鏡子。它反映的不僅僅是現場，而是更深層次的管理內涵，是企業氣質的外在表現。

企業競爭在市場，而競爭力卻隱藏在現場。

 

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