《鋼桶包裝標準應用指南》
編著/楊文亮 辛巧娟
印刷工業出版社
第二章 常用鋼桶系列國家標準
第一節 最小總容量208L、210L和216.5L全開口鋼桶
5 材料
5.1 鋼桶材料符合GB/T 325.1的規定。
5.2 封閉器材料符合GB/T 13251的規定。 |
【解讀要點】
關于鋼桶材料的要求請參閱本書第一章。
全開口鋼桶封閉箍式封閉器，應按照GB/T 13251-2002執行。嵌入式法蘭封閉器，應按照GB/T 13251-2008執行。
關于封閉器標準的解讀，請參閱本書第三章相關內容。
6 結構
6.1 應符合GB/T 325.1的規定。
6.2 桶身、桶蓋和桶底應該根據鋼桶用途用厚度足夠的鋼板制成。 |
【解讀要點】
鋼桶的基本技術要求，按GB/T 325.1的規定執行，相關解讀內容請參閱本書第一章。
鋼桶材料厚度的確定，主要根據貨物的危險程度、比重大小、運輸條件、是否回收再用等因素綜合考慮的。表2-2為鋼桶材料厚度確定的常規方法。
表2-2 鋼桶材料厚度確定的常規方法
| 選定因素 |
選用鋼桶 |
貨物的危險程度 |
高度危險性貨物 |
材料厚度適當厚一些較為保險（1.4～1.6mm） |
中等危險性貨物 |
材料厚度中等厚度較為保險（1.2～1.4mm） |
輕度危險性貨物 |
材料厚度可稍薄一些較為保險（1.0～1.2mm） |
一般貨物 |
材料厚度可薄一些（1.0mm以下） |
貨物的比重大小 |
貨物比重1.2～1.7 |
重型桶（1.3mm以上） |
貨物比重0.8～1.2 |
中型桶或次中型桶（1.0～1.3mm） |
貨物比重小于0.8 |
輕型桶（1.0mm以下） |
貨物運輸條件 |
長途公路運輸 |
重型桶或中型桶（1.2mm以上） |
水路運輸 |
中型桶或次中型桶（1.0mm～1.2mm） |
水路、公路、鐵路聯運 |
重型桶或中型桶（1.2mm以上） |
短途運輸 |
輕型桶（1.0mm以下） |
出口貨物運輸 |
重型桶或中型桶（1.2mm以上） |
是否回收再利用 |
一次性使用鋼桶 |
輕型桶（1.0mm以下） |
回收再利用 |
重型桶或中型桶（1.2mm以上） |
出口貨物，一般回收可能性不大 |
次中型桶或輕型桶（1.0mm以下） |
6.3 桶身通過漲筋或滾壓的兩道環筋增加強度，位置如圖1所示。也可以采用其他允許結構如三道環筋，或者由小波紋代替第三道環筋。
注：優先采用只有兩道環筋的鋼桶。 |
【解讀要點】
桶身上設置兩道環筋是標準要求，應優先選用。
桶身上可設置三道環筋，一般來說，靠近桶口的環筋，設置在距離桶口50mm～100mm比較合適。桶口處環筋的設置，主要是考慮桶口的強度，使桶口在運輸和裝卸中不易變形失圓。如果桶口因不當的裝卸導致失圓時，桶蓋和封閉箍都將無法安裝。
對于鋼桶用板材厚度小于1.0mm的全開口鋼桶，桶口處設置環筋非常必要。對于鋼板厚度大于1.0mm的鋼桶，桶口處上是否設置環筋，應根據鋼桶擬盛裝貨物的比重或供需雙方協商決定。
也可以采用桶身上設置波紋的結構來代替第三道環筋的結構，這種結構比較少見，除非用戶特別提出，一般情況下盡量避免采用這種結構。
【解讀要點】
桶蓋的結構可以設置為平面、凸面或凹面三種。具體選用那種結構，應視鋼桶擬盛裝的貨物性質而定，也可以由供需雙方協商決定。通常情況下，可優先選用平面結構。
一般來說，擬盛裝的貨物為熱灌裝密封時，由于貨物溫度下降后，桶內會產生負壓，為了阻止桶頂變形，應選用凸面的桶蓋結構。而如果貨物在貯運過程中，可能會產生氣體或內壓時，為了抵抗內壓使桶蓋變形，應選用凹面的桶蓋結構。
凸起的桶蓋結構，有利于減少桶內殘余貨物，使貨物更容易倒出（在不打開封閉箍的情況下）。
一般情況下，桶蓋上設置嵌入式法蘭封閉器時，優先選用平面結構的桶蓋。
【解讀要點】
除非用戶特別提出不需要密封圈，可以不設置桶蓋密封圈。通常情況下，桶蓋上都應設置合適的密封圈。
多數情況下，全開口鋼桶密封圈材料優先選用PVC發泡膠。該密封圈具有良好的耐腐蝕性和密封性。發泡膠以聚氯乙烯樹脂為主要原料，使用時將發泡膠注入桶蓋的凹槽內，置入可加熱的烘烤設備中，經一定的時間后，發泡膠塑化并在塑化的密封條中均勻地產生微小氣泡，使其變成類似海棉狀的彈性體。其松軟程度與加熱的溫度及時問成正比。該密封材料幾乎適用于所有全開口鋼桶的密封要求。
也有用發泡膠制成密封圈，桶蓋裝配時，再將密封圈放置于桶蓋凹槽內進行密封。
具體使用那種密封圈，應根據用戶的需要和擬盛裝貨物的性質來確定（參照表1-12）。
6.6 封閉箍的結構應既能使鋼桶密封又不會對桶口產生損壞。 |
【解讀要點】
封閉箍的結構設計，有多種多樣的型式，就封閉箍的截面形狀來說，常見的V形、U型和圓弧形等；就封閉箍的鎖緊結構來說，常見的有螺栓緊固形和杠桿緊固型，其具體的結構型式更是多種多樣。
常見的封閉箍，是將杠桿或螺栓設置在桶蓋外邊，近年來也有將杠桿或螺栓設置在桶蓋內部的結構，為的是縮小桶箍的最大外徑。如圖2-5為新型封閉箍實例。
a）內置杠桿型封閉器
b）插銷合頁型封閉器
圖2-5 新型封閉箍式封閉器實例
不論采用何種結構型式，能達到密封要求是第一要求。包括封閉箍的截面形狀和箍子的長短等。至于損壞桶口這種情況，還是比較少見的，但也一定要杜絕發生。
國際標準對封閉箍的結構采取了最大限度的寬容，并沒有規定具體的結構形狀和尺寸，這也是目前封閉箍出現多種不同型式的原因。
關于封閉箍的基本要求，國家標準GB/T 13251-2002中有所規定，具體解讀請參閱本書第三章相關內容。
6.7 如需要桶蓋上增加封閉器，應滿足以下要求：
a）封閉器裝在桶蓋上的位置如圖1所示。可根據供需協議安裝注入口一個或注入口和透氣口各一個；
b）封閉器螺紋應符合GB/T 13251中螺紋G3/4和螺紋G2的規定；
c）除供需雙方協議規定外，封閉器結構應符合GB/T 13251的規定。
d）封閉器除非自身有防漏性能否則應配置襯圈/墊圈或其他密封元件；
e）金屬或塑料桶塞應配置合適材料的襯圈/墊圈。 |
【解讀要點】
本標準的所有類型鋼桶，都可在桶蓋上設置注入口和透氣口封閉器。具體是否選擇這種結構，由供需雙方協商決定。
根據標準中“按照GB/T 13251具有螺紋G2封閉器的嵌入應該使中心線盡量垂直”的要求，當需要在桶蓋上設置嵌入式封閉器時，桶蓋應盡量選用平頂結構，因為凸或凹的桶蓋結構，都較難使中心線垂直。
關于本條中對封閉器的具體要求，與閉口鋼桶對封閉器的要求相同，具體請參閱本書閉口鋼桶相關部分。
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