《安全生產及事故案例分析》
楊文亮 辛巧娟 編著
上篇 企業安全生產管理
第二章 安全生產管理制度與操作規程
第三節 常用生產設備安全操作規程（實例）
十一、點焊機安全操作規程
1、操作人員應熟悉點焊機的結構、性能，禁止超性能使用設備。
2、開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查設備的緊固件、傳動件是否正常，安全防護裝置是否完好；一切正常后，按規定全面潤滑設備。
3、開機后，根據所點焊的材料厚度、材質，換上適合的搭邊卡子，選擇相應的電流，電壓和氣壓等。工作過程中，注意設備運行情況和溫度變化，發現異常，應立即停機檢查。
4、工作完畢,切斷電源,氣源,擦拭設備和清理現場,等設備冷卻后,關閉冷卻水。
十二、冷軋板縫焊機安全操作規程
1、操作人員應熟悉縫焊機的工作原理、結構、性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查設備的傳動件、緊固件是否正常，安全防護裝置是否完好；氣路、水路是否暢通，一切正常后，按規定對設備進行全面潤滑。
3、根據所縫焊的材料厚度、材質，調定焊接電流、電壓、壓力等參數。運行過程中，應注意觀察冷卻水量是否充足，絕緣是否良好，發現異常，應立即停機檢修。
4、焊機溫度不得超過規定溫度（75℃）。
5、工作完畢,切斷電源,氣源,等設備冷卻后，切斷水源，并清理設備及現場。
十三、鍍錫板縫焊機安全操作規程
1、操作人員應熟悉縫焊機的工作原理、結構、性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查設備的傳動件、緊固件是否正常，安全防護裝置是否完好。氣路、冷卻系統是否暢通。一切正常后，按規定對設備全面潤滑。
3、接通電源，打開冷卻水開關，點動開機按鈕，根據所縫焊的材料厚度、材質，調定焊接電流、電壓、壓力等參數，將旋鈕開關至焊接位置，此時，主傳動系統啟動運轉，踏動腳踏開關，即可進行焊接。運行過程中，應注意觀察冷卻水量是否充足，絕緣是否良好，發現異常，應立即停機檢修。
4、焊接結束后，拖板夾緊機構返回待命。
5、焊接過程中隨時注意焊絲的壓扁寬度不得超過2.2~2.3mm。
6、當設備發生故障時，報警電路報警，焊機自動切斷電流，此時按下急停按鈕，焊機停機，待故障排除后，再按下急停按鈕清除故障信號。
十四、桶身脹錐機安全操作規程
1、操作人員應熟悉脹錐機的結構、性能，禁止超性能 使用脹錐機。
2、開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查脹錐機的緊固件、傳動件是否正常，油霧器是否有潤滑油，油箱油位不得低于下線，安全防護 裝置是否完好，氣路、冷卻水路是否暢通；一切正常后，按規定全面潤滑脹錐機。
3、打開控制電源，啟動油泵，將轉換開關轉換到手動檔，撥動撥碼開關1（脹頭脹開）或2（脹頭收回）或3（氣缸抬起）或4（氣缸下降），每次踩腳踏檢查各動作是否正常。一切正常后，回到原位，將開關打到自動位置，上桶脹錐。發現異常，立即停機檢修。脹錐過程中油壓壓力應≤10MPａ，油溫不得過高。
4、抬桶過程中，禁止手抓桶體上邊緣或手、臂、頭等任何身體部位進入桶口與脹錐頭之間的危險區域。脹桶及氣缸下行過程中，操作人員應離開脹頭500mm以上，防止桶體脹破傷人或氣缸下行傷腳。
5、工作完畢后，切斷電源、氣源，關閉冷卻水，清掃設備及現場。
十五、桶身扳邊機、波紋機、脹筋機安全操作規程
1、操作人員應熟悉扳邊機、波紋機、脹筋機的結構、性能，禁止超性能使用設備。
2、開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查設備的傳動件、緊固件是否正常，安全防護裝置是否完好；氣路是否暢通，一切正常后，按規定對設備進行全面潤滑。
3、根據不同品種，選擇不同程序碼號：生產脹漲筋桶時將撥碼開關撥為“1”，生產漲筋桶圈時將撥碼開關撥為“3”。不生產縮頸桶時，將縮頸機的急停按鈕壓下。
4、開機后應注意：
（1）扳邊機偏心盤與滾壓輪的結合,兩邊必須同步,否則立即停機檢修。
（2）波紋機左右波紋壓輪在桶身壓出波紋是否跑線、壓頭是否退出，否則視情況再壓一次。
（3）觀察漲筋情況，發現一面沒有脹筋時或一面漲頭沒能退出時，不允許強行退出，應立即停車，漲筋機再漲一次。
（4）與封口機聯線自動時，注意各設備的協調性。
5、工作完畢，切斷電源，關閉氣源，維護保養設備，清掃現場。
十六、桶身W筋成型機安全操作規程
1、操作人員應熟悉設備的工作原理、結構、性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查設備的傳動件、緊固件是否正常，安全防護裝置是否完好。檢查油管與液壓站的連接情況是否正常，油管的連接接頭是否漏油，冷卻水路是否暢通。一切正常后，按機器的潤滑部位，特別是上下導軌分別加注潤滑油。
3、接通電源，生產W筋桶時將撥碼開關撥到“0”，生產W筋桶圈時將撥碼開關撥到“2”。按啟動按鈕，設備開始運行。
4、設備運轉中如出現故障，應按急停按鈕，切斷電源，故障排除后，回復急停按鈕。
5、油路系統的壓力由溢流閥調整，最大不得超過4MPa。
6、保證油箱內的油質清潔，不得有雜物落入。吸油口上的濾油器定時取出清洗。油箱內的油應一年更換一次。
十七、桶身翻邊脹筋一體機安全操作規程
1、開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查設備的傳動件、緊固件是否正常，安全防護裝置是否完好，各感應開關是否在正常位置，油缸、氣缸是否停留在原始位置；氣路、冷卻水路是否暢通。一切正常后，按規定全面潤滑。
2、打開總電源，按下控制電源按鈕、主電機起動按鈕。將轉換開關轉換到手動檔，撥動撥碼開關0（頂桶架進）或1（頂桶架退）或2（翻邊缸進）或3（翻邊缸退）或5（脹筋缸退）或6（脹筋缸進），每次按動靠近操作工的一個起動按鈕檢查各動作是否正常。一切正常后，回到原位，將開關打到自動位置，按下兩個起運按鈕與三滾式雙端封縫機聯動工作。
3、當HL3和HL5油溫指示燈都不亮時，表示油溫處于5℃~60℃之間；若HL3亮，HL5熄表示油溫低于5℃，電熱正對油加溫，此時電機不能起動；若HL3熄、HL5亮表示油溫已超過60℃，此時PC自動停止工作，而電機繼續運行，以使油不斷循環冷卻降溫。
4、半自動和自動運轉前，各動作要全部處于復位位置；手動操作每操作一個動作，要將這個動作復位后，才能操作其它動作。開機操作時，操作人員頭、手不準伸入機內。
5、工作時供氣系統最高壓力不得超過0.7MPa，液壓系統工作壓力不得超過12MPa。
6、工作完畢，切斷電源、氣源，關閉冷卻水，清掃設備及現場。
十八、桶身波紋機安全操作規程
1、操作人員應熟悉波紋機的結構、性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開機前，操作人員應正確勞保著裝。對設備的傳動機構、緊固件、安全防護裝置、液壓傳動系統、油箱液位計指示的位置是否正常等情況進行檢查，一切正常后，按規定全面潤滑。
3、設備運行可分為手動、自動二種形式：手動控制可使滑板在大油缸的控制下前進或后退，下滾輪在小油缸的控制下升起或下降。自動控制為整個動作一次完成。壓好波紋的桶身隨鏈條進入下道工序。
4、油路系統的壓力由溢流閥調整，以4~5MPa為工作壓力。
5、當大油缸帶動滑板返回過快使設備振動時，調整節流閥控制其過快返回引起的振動。
6、保證油箱內的油質清潔，不得有雜物落入。吸油口上的濾油器定時取出清洗。油箱內的油應兩年更換一次。
7、設備整體特別是滑動部位，如四導向柱、滾輪等需保持清潔。油杯內有注油。
十九、桶身縮頸機安全操作規程
1、在關閉電源的情況下，認真清理設備及周圍的環境衛生。
2、每班開機前，操作人員應正確勞保著裝。給潤滑油杯中加注潤滑油，用兩個手動油泵進行潤滑脂潤滑。并注意保持油路暢通。
3、開啟電源開關，置于手動操作，開動油泵及兩個電機按鈕，逐個開動抬桶氣缸按鈕、箱體進退按鈕、機頭升降按鈕，確定無異常的情況下才能進行自動操作。
4、設備各動作及要求需調整時必須置于手動操作命令并要確保電機等旋轉件停止后才能進行。
5、桶身高度變化時設備的調整
6、調整一個或兩個緩沖墊位置，以箱體進給后兩機頭擋板的距離與桶身料寬度一致為宜。
（1）調整箱體進給后感應開關的位置，以感應開關批示燈亮為準。
（2）調整一個或兩個逼桶板距離，以與兩機頭擋板并齊或稍寬為宜。
7、桶身扳邊寬度變化時設備的調整
（1）可以調整兩機頭擋板的位置來實現桶體扳邊寬度的調整。注意機頭擋板位置調整后不能與機頭旋轉盤有磨擦現象。
（2）可以通過調整兩扳邊油缸進給(下降)的壓力，用兩扳邊油缸進給的時間差來調整桶體的扳邊寬度。
8、桶體直徑變化時設備的調整
（1）調整抬桶氣缸的抬起高度，以兩箱體順利進入桶框為宜。同時要調整抬桶氣缸的磁感應開關位置，以抬桶氣缸抬起時磁感應開關燈亮為準。
（2）調整桶口端縮頸扳邊油缸的進給行程，保證桶口尺寸符合工藝要求。同時要注意調整4個輔助輪的位置和感應開關的位置。
（3）要對與其聯動的設備進行調整(如波紋W筋機等)。生產縮頸桶時，將撥碼開關撥為“4”；生產縮頸桶圈時，將撥碼開關撥為“8”。
9、操作工在對桶體的扶正過程中注意安全。
二十、卷邊封口機安全操作規程
1、操作人員應熟悉設備的工作原理、結構、性能，嚴禁超負荷使用設備。
2、開機前，操作人員應正確勞保著裝。檢查設備的傳動件、緊固件是否正常，安全防護裝置是否完好。檢查油管與液壓站的連接情況是否正常，油管的連接接頭是否漏油，油箱液位計指示的位置是否正常。一切正常后，按規定全面潤滑，特別是上下導軌分別加注潤滑油。
3、接通電源，點動電機無異常后，將設備打到自動狀態，空車運行5-10分鐘后方可進入實車運行。若與前設備聯動時要注意各設備的協調性。
4、半自動或自動運轉前，各相關部件動作要全部處于初始位置；手動操作每一個動作后，要先將其復位后，才能操作其它動作。操作時，操作及其他人員頭、手不準伸入機內，放桶底蓋時，防止掉落傷人。
5、工作時供氣系統最高壓力不得超過0.7MPa，液壓系統工作壓力不得超過12MPa。
6、根據材料厚度、材質，鋼桶的種類，調整和更換滾輪等工裝，調整后，必須將緊固件全部上緊，不得松動，以免損壞設備和影響產品質量。
7、工作過程中，要密切注意產品的加工過程，出現異常時，應立即按急停開關，待故障排除后，重新開機。
8、設備運轉時，嚴禁清洗、加油及設備頂部觀察運轉情況和修理。
9、工作完畢，關閉電源，維護保養設備，清掃現場。
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