【專利介紹】一種廢舊鋼桶的無害化處理方法
文/廖俊華
申請號：CN202011634045.6
申請日：2020.12.31
公開（公告）號：CN112756380A
公開（公告）日：2021.05.07
IPC分類號：B09B3/00; B09B5/00; B08B9/08; B24C1/08
申請（專利權）人：博瑞（江蘇）環保設備有限公司
發明人：廖俊華;范昇;成輝
優先權號：CN2020108791340
【摘要】
本申請涉及鋼桶加工技術領域，具體公開了一種廢舊鋼桶的無害化處理方法。上述廢舊鋼桶的無害化處理方法的具體包括：在密封負壓環境下，將廢舊鋼桶加熱至30?60℃后倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態10?30s；繼續升溫至80?350℃，負壓狀態下加溫烘干至殘料固化結塊；使用鋼丸的高速沖刷進行拋丸處理，以去除殘料及外部油漆。本申請的處理方法通過二步升溫并結合物理拋丸處理，因此獲得了較好的有機殘留物清除率、環境友好的技術效果。
【權利要求書】
1.一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于，包括以下步驟：加溫控料：在密封負壓環境下，將廢舊鋼桶加熱至30-60℃后倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態10-30s；加熱烘干：繼續升溫至80-350℃，負壓狀態下加溫烘干至殘料固化結塊；拋丸：使用鋼丸的高速沖刷進行拋丸處理，以去除殘料及外部油漆。
2.根據權利要求1所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：在加溫控料與加熱烘干之間還包括落蓋，將廢舊鋼桶的桶身、桶底、桶沿相互分離。
3.根據權利要求2所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：在落蓋和加熱烘干之間還包括：劈板展開：將落底、落沿后的廢舊鋼桶的桶身進行劈板、展開操作；壓料：對劈板展開后板材上液化的殘料進行擠壓清理；壓平：對劈板展開后板材上液化的殘料進行刮料清理。
4.根據權利要求2所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：在落蓋和加熱烘干之間還包括：劈板展開：將落底、落沿后的廢舊鋼桶的桶身進行劈板、展開操作；壓平：對劈板展開后板材上液化的殘料進行刮料清理。
5.根據權利要求1所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：拋丸中，廢舊鋼桶在密封負壓拋丸室內進行翻轉，拋丸室的壓力為-50~-10pa，并通過桶身拋丸設備在廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處置，以實現桶內殘余物質的剝離，然后將拋丸處理完畢后的廢舊鋼桶經壓塊減容成廢鐵塊。
6.根據權利要求1所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：拋丸中，廢舊鋼桶在密封負壓拋丸室內進行翻轉，拋丸室的壓力為-50~-10pa，并通過桶身拋丸設備在廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處置，以實現桶內殘余物質的剝離，然后將拋丸處理完畢后的廢舊鋼桶經切蓋、劈板和壓平后制成板材。
7.根據權利要求5或6所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：在加溫控料與加熱烘干之間還包括落蓋，將廢舊鋼桶的桶身、桶底、桶沿相互分離。
8.根據權利要求1-6中任一所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：在加溫控料之前還包括扒桶，將堆疊的廢舊鋼桶扒開，分成單只鋼桶。
9.根據權利要求8所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：加熱烘干中，烘干溫度為100-200℃，壓力為-50~-10pa，烘干時間為10-20s。
10.根據權利要求1或5或6所述的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，其特征在于：拋丸中，拋丸1-10次，單次拋丸時間為10-60s。
【說明書】
一種廢舊鋼桶的無害化處理方法
1、技術領域
本申請涉及鋼桶加工技術領域，更具體地說，它涉及一種廢舊鋼桶的無害化處理方法。
2、背景技術
隨著大家環境意識和企業的社會責任的增強，對于市面上常見的200L以下的廢舊鋼桶均需要進行無害化處理，以減少廢舊鋼桶內乳膠、粘膠、涂料、油漆、化工助劑、潤滑油和清潔油等有機殘留物對環境造成的污染。
目前，對于200L以下廢舊鋼桶的處理方式主要是：先采用溶解性較好的溶劑對廢舊鋼鐵進行清洗，然后將廢舊鋼鐵經破碎后送入焚燒爐進行焚燒最后冷卻至常溫后收集鐵塊。
針對上述中的相關技術，發明人認為在完成對廢舊鋼桶的清洗后，依舊有部分有機殘留物會粘附在鋼桶的合縫和夾角處，造成了有機殘留物清除率較低的現象。同時，具有有機殘留物的廢舊鋼桶在進入到下一步工序后，其焚燒溫度可以達到700-800℃，此時廢舊鋼桶在高溫焚燒的過程中會釋放出大量的二噁英等有害氣體，對環境污染較大。
3、發明內容
為了在減少環境污染的基礎上，提高對廢舊鋼內有機殘留物的清除率，本申請提供一種廢舊鋼桶的無害化處理方法。
本申請提供的一種廢舊鋼桶的無害化處理方法采用如下的技術方案：
一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，包括以下步驟：
加溫控料：在密封負壓環境下，將廢舊鋼桶加熱至30-60℃后倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態10-30s；
加熱烘干：繼續升溫至80-350℃，負壓狀態下加溫烘干至殘料固化結塊；
拋丸：使用鋼丸的高速沖刷進行拋丸處理，以去除殘料及外部油漆。
通過采用上述技術方案，由于采用前處理和加熱烘干兩步升溫操作，首先升溫至30-60℃后廢舊鋼桶內壁上的殘料在上述溫度下液化成粘度降低且具有一定流速的液態有機物，因此能夠加速殘料的流動以達到快速倒料的目的。隨后，進一步將溫度升高溫度至80-350℃后使得剩余的殘料在較高溫度下受熱在廢舊鋼桶內固化結塊，然后通過物理方式對其進行拋丸處理，因此不僅提高了對廢舊鋼內有機殘留物的清除率，而且進一步降低了有機殘留物對大氣、水體的多重污染，環境友好。
優選的，在加溫控料與加熱烘干之間還包括落蓋，將廢舊鋼桶的桶身、桶底、桶沿相互分離。
通過采用上述技術方案，增加落蓋的步驟，方便了后續加熱烘干和拋丸操作的有效進行，大大提高了工作效率。
優選的，在落蓋和加熱烘干之間還包括：
劈板展開：將落底、落沿后的廢舊鋼桶的桶身進行劈板、展開操作；
壓料：對劈板展開后板材上液化的殘料進行擠壓清理；
壓平：對劈板展開后板材上液化的殘料進行刮料清理。
通過采用上述技術方案，
優選的，在落蓋和加熱烘干之間還包括：
劈板展開：將落底、落沿后的廢舊鋼桶的桶身進行劈板、展開操作；
壓平：對劈板展開后板材上液化的殘料進行刮料清理。
通過采用上述技術方案，優選的，拋丸中，廢舊鋼桶在密封負壓拋丸室內進行翻轉，拋丸室的壓力為-50～-10pa，并通過桶身拋丸設備在廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處置，以實現桶內殘余物質的剝離，然后將拋丸處理完畢后的廢舊鋼桶經壓塊減容成廢鐵塊。
通過采用上述技術方案，由于采用烘干固化和拋丸去殘兩步相互搭配操作，使得固化在廢舊鋼桶內壁上的殘料被鋼丸高速沖刷，在鋼丸的沖擊作用下，不僅能夠有效去除固化的殘料，而且鋼丸的高速沖刷有助于顯微組織結構發生改性，提高廢舊鋼桶桶壁的疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效、塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
接著再對無害化處理后的廢舊鐵桶進行后處理，使得廢舊鐵桶可以經過壓縮作為鐵塊進行銷售，從而提高了對廢舊鐵桶的資源化利用率。
優選的，拋丸中，廢舊鋼桶在密封負壓拋丸室內進行翻轉，拋丸室的壓力為-50～-10pa，并通過桶身拋丸設備在廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處置，以實現桶內殘余物質的剝離，然后將拋丸處理完畢后的廢舊鋼桶經切蓋、劈板和壓平后制成板材。
通過采用上述技術方案，由于采用烘干固化和拋丸去殘兩步相互搭配操作，使得固化在廢舊鋼桶內壁上的殘料被鋼丸高速沖刷，在鋼丸的沖擊作用下，不僅能夠有效去除固化的殘料，而且鋼丸的高速沖刷有助于顯微組織結構發生改性，提高廢舊鋼桶桶壁的疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效、塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
接著再對無害化處理后的廢舊鐵桶進行后處理，使得廢舊鐵桶可以經過經切蓋、劈板和壓平工藝后上制成鐵板進行銷售，從而提高了對廢舊鐵桶的資源化利用率。
優化的，在加溫控料與加熱烘干之間還包括落蓋，將廢舊鋼桶的桶身、桶底、桶沿相互分離。
優化的，在加溫控料之前還包括扒桶，將堆疊的廢舊鋼桶扒開，分成單只鋼桶。
通過采用上述技術方案，將堆疊的廢舊鋼桶扒開，分成單只鋼桶，更加方便加溫控料、劈板展開等后續處理的有效進行。
優選的，加熱烘干中，烘干溫度為100-200℃，壓力為-50～-10pa，烘干時間為10-20s。
通過采用上述技術方案，由于進一步限定烘干的溫度和壓強，在固化有機殘留物的過程中保持負壓，使得加工產生的尾氣和粉塵能夠借助尾氣處理裝置快速排出至車間外，從而降低尾氣中的有機揮發物Voc、固態廢渣和粉末等有害成分對車間工人的身體健康的影響，提高了生產的安全性。
優選的，拋丸中，拋丸1-10次，單次拋丸時間為10-60s。
優選的，拋丸中，拋丸可進一步選為2-5次，單次拋丸時間為10-20s。
通過采用上述技術方案，由于限定拋丸的次數，控制單次拋丸處理的時間，由此不僅能夠降低拋丸處理對廢舊鋼桶內壁過度打磨的現象，而且還能利用較高的烘干溫度(即100-200℃)使得廢舊鋼桶內固化的殘料均勻的分布在內壁上，此時通過鋼丸的高速沖刷可有效除去固化的殘料，從而獲得了較好的去殘除雜的效果。
綜上所述，本申請具有以下有益效果：
1）、由于本申請方法首先升溫后廢舊鋼桶內壁上的殘料液化成粘度降低且具有一定流速的液態有機物，接著將繼續升溫后可使廢舊鋼桶內剩余的殘料受熱固化結塊，然后結合物理拋丸處理，因此獲得了較好的有機殘留物清除率、且環境友好的技術效果。
2）、本申請中優選采用熱風方式對廢舊鋼桶加熱，由于熱風的熱量可以加速對廢舊桶內有機殘留物的液化，不僅加熱溫度可控性好，而且熱風還可以進一步促進液化的殘料在廢舊鋼桶內的定向運動，獲得了加速倒料的效果。
3）、本申請的方法由于限定拋丸的次數，控制單次拋丸處理的時間，由此不僅能夠降低拋丸處理對廢舊鋼桶內壁過度打磨的現象，而且還能利用100-200℃烘干溫度，可使殘料均勻的固化在廢舊鋼桶的內壁上，此時通過鋼丸的高速沖刷可有效除去固化的殘料，從而獲得了較好的去殘除雜的效果。
4、具體實施方式
以下結合實施例對本申請作進一步詳細說明。
實施例
實施例1：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，對200L以下的廢舊鋼桶均可以進行處理，其中主要是針對20-25L的小鋼桶的無害化資源化處理，上述處理方法具體包括以下步驟：
步驟一、前處理：首先采用型號為YGJ-160的油桶開蓋機(任宏，產地為河北邢臺)切除擬處置的廢舊鋼桶的桶蓋，在-25pa的密封負壓環境下，將廢舊鋼桶通過熱風加熱至50℃后翻轉廢舊鋼桶，使桶口向下以倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態20s。
上述前處理過程采用全封閉空間作業；同時前處理中產生的廢氣、離散的固體廢渣和粉末經由尾氣收集機構收集后排入到尾氣處理裝置中進行集中處理，檢測達標后經由排氣筒排放。其中，尾氣處理裝置按照尾氣的運動方向依次包括旋風除塵器和布袋除塵器。本申請的旋風除塵器可以選擇XFCC旋風除塵器(鄭礦機器)，也可以選擇型號為XD-Ⅱ-0.5的高效旋風除塵器(鄭礦機器)。本申請的布袋除塵器可以選擇YDL-G型高溫布袋除塵器(易得力)，也可以選擇YDL濾袋式除塵器(易得力)。
此外，質量較大的固體廢渣經人工收集后輸送至自廢物倉庫儲存，并可以委托有資質的單位處置。
步驟二、加熱烘干：將步驟一前處理得到后的廢舊鋼桶繼續通過熱風加熱升溫至150℃，在-25pa的負壓狀態下繼續加溫烘干15s直至殘料固化，并在廢舊鋼桶的內壁上形成多個固化結塊。
同時加熱烘干步驟產生的廢氣、部分離散的固體廢渣和粉末經由尾氣收集機構收集后排入到尾氣處理裝置中進行集中處理，檢測達標后經由排氣筒排放。其中，尾氣處理裝置按照尾氣的運動方向依次包括噴淋塔、旋風除塵器、布袋除塵器和活性炭吸附塔。
本申請的噴淋塔可以選擇臥式噴淋塔(鼎晟環保)，上述臥式噴淋塔包括塔體、液體分布器、格柵、填料層、除霧器、貯液箱、各種接口及觀察孔等附件。上述臥式噴淋塔塔體外部的廢氣進入塔體后，廢氣進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體(自然水)及前面的噴淋液體(自然水)，并在填料上形成一層液膜，氣體流經填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，經吸收或中和后的氣體經除霧器收集后，經出風口排出塔外。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并由循環泵抽出循環。
本申請的旋風除塵器可以選擇XFCC旋風除塵器(鄭礦機器)，也可以選擇型號為XD-Ⅱ-0.5的高效旋風除塵器(鄭礦機器)。本申請的布袋除塵器可以選擇YDL-G型高溫布袋除塵器(易得力)，也可以選擇YDL濾袋式除塵器(易得力)。本申請的活性炭吸附塔可選為活性炭顆粒吸附塔(超日凈化)。
此外，質量較大的固體廢渣經收集后輸送至自廢物倉庫儲存，并可以委托有資質的單位處置。
步驟三、拋丸：廢舊鋼桶在密封負壓拋丸室(其中拋丸室內壓力為-25pa)內進行翻轉，使用型號為LZTX 200-PW4W-000的桶身拋丸設備(產地泰州經濟開發區藥城大道南側)，并利用鋼丸的高速沖刷對廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處理20s，以去除廢舊鋼桶內部殘料及外部油漆，從而實現桶內殘余物質的剝離。
同時拋丸步驟產生的廢氣、部分離散的固體廢渣和粉末經由尾氣收集機構收集后排入到尾氣處理裝置中進行集中處理，檢測達標后經由排氣筒排放。其中，尾氣處理裝置選自布袋除塵器。本申請的布袋除塵器可以選擇YDL-G型高溫布袋除塵器(易得力)，也可以選擇YDL濾袋式除塵器(易得力)。
實施例2：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，包括以下步驟：
步驟一、前處理：首先采用型號為YGJ-160的油桶開蓋機(任宏，產地為河北邢臺)切除擬處置的廢舊鋼桶的桶蓋，在-50pa的密封負壓環境下，將廢舊鋼桶通過天然氣加熱至30℃后翻轉廢舊鋼桶，使桶口向下以倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態10s。
上述前處理過程采用全封閉空間作業；同時前處理中產生的廢氣、離散的固體廢渣和粉末經由尾氣收集機構收集后排入到尾氣處理裝置中進行集中處理，檢測達標后經由排氣筒排放。
其中，尾氣處理裝置按照尾氣的運動方向依次包括旋風除塵器、布袋除塵器和。本申請的旋風除塵器可以選擇XFCC旋風除塵器(鄭礦機器)，也可以選擇型號為XD-Ⅱ-0.5的高效旋風除塵器(鄭礦機器)。本申請的布袋除塵器可以選擇YDL-G型高溫布袋除塵器(易得力)，也可以選擇YDL濾袋式除塵器(易得力)。本申請的活性炭吸附塔可選為活性炭顆粒吸附塔(超日凈化)。
此外，質量較大的固體廢渣經人工收集后輸送至自廢物倉庫儲存，并可以委托有資質的單位處置。
步驟二、加熱烘干：將步驟一前處理得到的廢舊鋼桶繼續通過天然氣加熱升溫至80℃，在-50pa的負壓狀態下繼續加溫烘干20s至殘料固化結塊。
同時加熱烘干步驟產生的廢氣、部分離散的固體廢渣和粉末經由尾氣收集機構收集后排入到尾氣處理裝置中進行集中處理，檢測達標后經由排氣筒排放。其中，尾氣處理裝置按照尾氣的運動方向依次包括旋風除塵器、布袋除塵器和活性炭吸附塔。
本申請的旋風除塵器可以選擇XFCC旋風除塵器(鄭礦機器)，也可以選擇型號為XD-Ⅱ-0.5的高效旋風除塵器(鄭礦機器)。本申請的布袋除塵器可以選擇YDL-G型高溫布袋除塵器(易得力)，也可以選擇YDL濾袋式除塵器(易得力)。本申請的活性炭吸附塔可選為活性炭顆粒吸附塔(超日凈化)。
此外，質量較大的固體廢渣經收集后輸送至自廢物倉庫儲存，并可以委托有資質的單位處置。
步驟三、拋丸：廢舊鋼桶在密封負壓拋丸室(其中拋丸室內壓力為-50pa)內進行翻轉，使用型號為LZTX 200-PW4W-000的桶身拋丸設備(產地泰州經濟開發區藥城大道南側)，并利用鋼丸的高速沖刷對廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處理10s，以去除廢舊鋼桶內部殘料及外部油漆，從而實現桶內殘余物質的剝離。
步驟四中，對于步驟三拋丸處理完畢后的廢舊鋼桶經壓塊減容后成廢鐵塊。
實施例3：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，包括以下步驟：
步驟一、前處理：首先采用型號為YGJ-160的油桶開蓋機(任宏，產地為河北邢臺)切除擬處置的廢舊鋼桶的桶蓋，在-50pa密封負壓環境下，將廢舊鋼桶通過零號柴油加熱至60℃后倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態10s。
上述前處理過程采用全封閉空間作業；同時前處理中產生的廢氣、離散的固體廢渣和粉末經由尾氣收集機構收集后排入到尾氣處理裝置中進行集中處理，檢測達標后經由排氣筒排放。其中，尾氣處理裝置按照尾氣的運動方向依次包括布袋除塵器和活性炭吸附塔。
本申請的布袋除塵器可以選擇YDL-G型高溫布袋除塵器(易得力)，也可以選擇YDL濾袋式除塵器(易得力)。本申請的活性炭吸附塔可選為活性炭顆粒吸附塔(超日凈化)。
此外，質量較大的固體廢渣經人工收集后輸送至自廢物倉庫儲存，并可以委托有資質的處置單位處置。
步驟二、加熱烘干：將步驟一前處理得到的廢舊鋼桶繼續通過零號柴油加熱升溫至350℃，在-50pa負壓狀態下繼續加溫烘干至殘料固化結塊。
同時加熱烘干步驟產生的廢氣、部分離散的固體廢渣和粉末經由尾氣收集機構收集后排入到尾氣處理裝置中進行集中處理，檢測達標后經由排氣筒排放。其中，尾氣處理裝置按照尾氣的運動方向依次包括噴淋塔、布袋除塵器和活性炭吸附塔。
本申請的噴淋塔可以選擇臥式噴淋塔(鼎晟環保)，上述臥式噴淋塔包括塔體、液體分布器、格柵、填料層、除霧器、貯液箱、各種接口及觀察孔等附件。上述臥式噴淋塔塔體外部的廢氣進入塔體后，廢氣進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體(自然水)及前面的噴淋液體(自然水)，并在填料上形成一層液膜，氣體流經填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，經吸收或中和后的氣體經除霧器收集后，經出風口排出塔外。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并由循環泵抽出循環。
本申請的布袋除塵器可以選擇YDL-G型高溫布袋除塵器(易得力)，也可以選擇YDL濾袋式除塵器(易得力)。本申請的活性炭吸附裝置可選為活性炭顆粒吸附塔(超日凈化)。
此外，質量較大的固體廢渣經收集后輸送至自廢物倉庫儲存，并可以委托有資質的單位處置。
步驟三、拋丸：廢舊鋼桶在密封負壓拋丸室(其中拋丸室內壓力為-50pa)內進行翻轉，使用型號為LZTX 200-PW4W-000的桶身拋丸設備(產地泰州經濟開發區藥城大道南側)，并利用鋼丸的高速沖刷對廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處理15s，以去除廢舊鋼桶內部殘料及外部油漆，從而實現桶內殘余物質的剝離。
步驟四，對于步驟三拋丸處理完畢后的廢舊鋼桶經切蓋、劈板和壓平工藝后上制成鐵板。
實施例4：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：步驟一中，在-25pa的密封負壓環境下，將廢舊鋼桶通過熱風機輸出的熱風加熱至40℃后翻轉廢舊鋼桶，使桶口向下以倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態20s。
實施例5：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：步驟一中，未切割廢舊鋼桶的桶蓋；同時在步驟二中，將廢舊鋼桶繼續通過熱風加熱升溫至桶身溫度100℃，桶底溫度115℃，然后在步驟三中在150℃，-25pa的環境下，對廢舊鋼桶的底部和桶身利用鋼丸的高速沖刷對廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處理，單次拋丸的時間為20s。接著繼續通過熱風加熱廢舊鋼桶至桶身溫度167℃，桶底溫度130℃，以此完成兩次加熱烘干和兩次拋丸處理。
實施例6：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：步驟一中，未切割廢舊鋼桶的桶蓋；同時在步驟二中，將廢舊鋼桶繼續通過熱風加熱升溫至桶身溫度100℃，桶底溫度115℃；加熱烘干15s后進入到步驟三中，在150℃，-25pa的環境下對廢舊鋼桶的底部和桶身利用鋼丸的高速沖刷對廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處理。接著第二次熱風加熱廢舊鋼桶至桶身溫度160℃，桶底溫度130℃烘干10s，隨后在150℃，-25pa的環境下對廢舊鋼桶的底部和桶身利用鋼丸的高速沖刷對廢舊鋼桶的內、外表面均勻地進行拋丸處理。接著再進行第三次熱風加熱廢舊鋼桶至桶身溫度160℃，桶底溫度130℃，加熱烘干15s再次拋丸處理。以此完成五次加熱烘干和五次拋丸處理。
實施例7：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：在步驟三中，上述型號為LZTX 200-PW4W-000的桶身拋丸設備(產地泰州經濟開發區藥城大道南側)的下方放置有一個用于收集拋丸得到的離散的固體廢渣和部分粉末的收集箱，上述收集箱與尾氣收集機構的吸風罩上下對應設置。同時上述收集箱內填充有自然水，通過絞龍收集固體廢渣后將自然水過濾后重新泵回到收集箱內繼續使用。
實施例8：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：在步驟三中，上述型號為LZTX 200-PW4W-000的桶身拋丸設備(產地泰州經濟開發區藥城大道南側)的下方放置有一個用于收集拋丸得到的離散的固體廢渣和部分粉末的收集箱，上述收集箱與尾氣收集機構的吸風罩上下對應設置。同時上述收集箱內無水填充，且收集箱底部連接有一根吸氣管，上述吸氣管連接在尾氣處理裝置上。
實施例9：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，包括如下操作步驟：
(1)扒桶，將堆疊的廢舊鋼桶扒開，分成單只鋼桶。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將堆疊的20L的鋼桶放置于鏈條機一上；鏈條機一動作，鋼桶至壓桶位置，其上氣缸工作，壓住第二個桶身；夾桶沿機構在小車氣缸動作下夾住第一個鋼桶，扒開，而后松開，滾至翻桶機構上將桶翻至鏈條機二上。
(2)加溫控料：在密封負壓環境下，將廢舊鋼桶加熱至50℃后倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態20s。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將堆疊的翻轉后的小鋼桶在鏈條機上；鏈條機一動作，鋼桶至高頻加熱設備分別對桶身，桶底加熱；其下方設置有出渣機構，利用螺旋輸送機將物料運至收集槽，并配有水噴霧，將物料入水后再傳輸，避免爆燃等情況發生，設備側面，上部設置與吸風口，可將廢氣吸走。
(3)落蓋，將廢舊鋼桶的桶身、桶底、桶沿相互分離。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將小鋼桶放置于托桶機構上；兩側小車工作夾緊鋼桶，小車上有電機帶動桶旋轉，切刀在油缸驅動下切桶底、桶沿，小車與鋼桶接觸的旋轉大盤上設置有彈簧機構，當兩側小車松開鋼桶時能將桶底彈出滾落下來；落底、落沿后托桶架，壓桶架同時作用，將桶身、桶底、桶沿等分離；托桶機構上設置有翻桶架，處理完的桶身翻轉至另一側。
(4)劈板展開：將落底、落沿后的廢舊鋼桶的桶身進行劈板、展開操作。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將落底、落沿后的桶身放置于活塊上，劈刀油缸工作，劈刀下降，鋼桶劈板開始；鋼桶劈開后，劈刀復位，活塊在展料油缸作用下展開(后側有連桿機構)，底部托塊上升，完成對鋼桶桶身的展料，其工作工程中殘料隨著下面流至收集槽中。
(5)壓料：對劈板展開后板材上液化的殘料進行擠壓清理。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將展料后的板料內部向下放置于進料架上，向前推入，主動輪旋轉帶動板料前進，上壓輪在油缸作用下下壓；下托輪在油缸作用下上托；板料通過時主動輪，從動輪對齊擠壓，從而對板料上的殘料進行清理；下托輪對主動輪上的殘料進行清理，工作過程中，主動輪，兩個下從動輪均有導熱油加熱(目的是增加殘料的流動性)；上輪因為接觸鋼桶外壁(殘料較少)，故不設置加熱。所有流下來的殘料均有收集槽收集，并及時清理。
(6)壓平：對劈板展開后板材上液化的殘料進行刮料清理。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將板料(內壁朝下)放入設備入口，板料接觸壓平輥之后前進，壓平后有出口傳出，其加工過程中也對板料上的殘留物進行清理，并收集及時轉移。
(7)加熱烘干：繼續升溫至150℃，負壓狀態下加溫烘干至殘料固化結塊；本實施例中的其中一種具體操作可以為：將壓平后的板料由入口放入，經高頻加溫，目的使板料上殘留的物料干燥(便于拋丸處理)，煙塵由管道收集處理。
(8)拋丸：使用鋼丸的高速沖刷進行拋丸處理，以去除殘料及外部油漆。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將經過高頻加熱烘干后的鋼板輸送至拋丸機，對鋼板表面進行拋丸處理。
實施例10：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：拋丸的順序不同，上述無害化處理方法包括如下操作步驟：
(1)扒桶，將堆疊的廢舊鋼桶扒開，分成單只鋼桶。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將堆疊的20L的鋼桶放置于鏈條機一上；鏈條機一動作，鋼桶至壓桶位置，其上氣缸工作，壓住第二個桶身；夾桶沿機構在小車氣缸動作下夾住第一個鋼桶，扒開，而后松開，滾至翻桶機構上將桶翻至鏈條機二上。
(2)加溫控料：在密封負壓環境下，將廢舊鋼桶加熱至50℃后倒除廢舊鋼桶內液化的殘料，保持倒料狀態20s。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將堆疊的翻轉后的小鋼桶在鏈條機上；鏈條機一動作，鋼桶至高頻加熱設備分別對桶身，桶底加熱；其下方設置有出渣機構，利用螺旋輸送機將物料運至收集槽，并配有水噴霧，將物料入水后再傳輸，避免爆燃等情況發生，設備側面，上部設置與吸風口，可將廢氣吸走。
(3)落蓋，將廢舊鋼桶的桶身、桶底、桶沿相互分離。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將小鋼桶放置于托桶機構上；兩側小車工作夾緊鋼桶，小車上有電機帶動桶旋轉，切刀在油缸驅動下切桶底、桶沿，小車與鋼桶接觸的旋轉大盤上設置有彈簧機構，當兩側小車松開鋼桶時能將桶底彈出滾落下來；落底、落沿后托桶架，壓桶架同時作用，將桶身、桶底、桶沿等分離；托桶機構上設置有翻桶架，處理完的桶身翻轉至另一側。
(4)劈板展開：將落底、落沿后的廢舊鋼桶的桶身進行劈板、展開操作。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將落底、落沿后的桶身放置于活塊上，劈刀油缸工作，劈刀下降，鋼桶劈板開始；鋼桶劈開后，劈刀復位，活塊在展料油缸作用下展開(后側有連桿機構)，底部托塊上升，完成對鋼桶桶身的展料，其工作工程中殘料隨著下面流至收集槽中。
(5)壓平：對劈板展開后板材上液化的殘料進行刮料清理。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將板料(內壁朝下)放入設備入口，板料接觸壓平輥之后前進，壓平后有出口傳出，其加工過程中也對板料上的殘留物進行清理，并收集及時轉移。
(6)加熱烘干：繼續升溫至150℃，負壓狀態下加溫烘干至殘料固化結塊；本實施例中的其中一種具體操作可以為：將壓平后的板料由入口放入，經高頻加溫，目的使板料上殘留的物料干燥(便于拋丸處理)，煙塵由管道收集處理。
(7)拋丸：使用鋼丸的高速沖刷進行拋丸處理，以去除殘料及外部油漆。本實施例中的其中一種具體操作可以為：將經過高頻加熱烘干后的鋼板輸送至拋丸機，對鋼板表面進行拋丸處理。
對比例
對比例1：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：對廢舊鋼桶采用濕法清洗翻新操作，主要工序為：采用水環式真空吸液機清除桶內殘液→實用鐵桶自動除銹除漆清理機對桶表面清理→桶邊桶身整形→加入清洗劑和磨料對桶內壁清洗→鐵桶檢漏和沖洗→桶身噴漆。在上述清洗殘余物過程中，添加的清洗劑是由50wt％丙基苯、30wt％環戊酮和20wt％三氯乙烯混合制成。
對比例2：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：對廢舊鋼桶采用濕法清洗翻新操作，主要工序為：采用水環式真空吸液機清除桶內殘液→實用鐵桶自動除銹除漆清理機對桶表面清理→桶邊桶身整形→加入清洗劑和磨料對桶內壁清洗→鐵桶檢漏和沖洗→桶身噴漆。在上述清洗殘余物過程中，添加的清洗劑是由使用10wt％乙醇、40wt％乙酸乙酯和50wt％N,N-二甲基甲酰胺混合制成。
對比例3：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：不具有烘干加熱操作，在完成步驟一的前處理操作后直接進行拋丸操作。
對比例4：一種廢舊鋼桶的無害化處理方法，與實施例1的不同之處在于：無步驟一的前處理操作，直接進行步驟二和步驟三的操作。
性能檢測試驗試驗對象：按照實施例1-7處理后的廢舊鋼桶作為試驗樣品1-7，按照對比例1-4處理后的廢舊鋼桶作為對照樣品1-4，共計11組，每組30個小樣。
檢測標準：
1）、根據GB/T 4223廢鋼(鐵)檢測廢鋼(鐵)的厚度，要求壁厚和頂蓋≥0.9mm，底蓋厚度≥1.0mm。目視團狀金屬材料無滴漏液、無異味、無夾雜物。
2）、根據HJ 1012環境空氣和廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴便攜式監測儀技術要求及檢測方法，標準要求監測的非甲烷總烴值(揮發性有機物排放標準)不得大于30mg/m3。
3）、根據GB 16297大氣污染物綜合排放標準檢測廢氣排放。
4）、根據GB/T 31962污水排入城鎮下水道水質標準檢測生產廢水。
試驗方法
1）、外觀檢測
檢測實施例1-7和對比例1-4的廢鋼(鐵)的厚度，目視團狀金屬材料是否存在滴漏液、異味、夾雜物等。
2）、廢氣和生產廢水檢測
本申請的廢舊鋼桶的無害化處理方法中產生的廢氣符合地方標準和GB 16297的要求，同時也符合VOCs排放符合地方揮發性有機物排放的標準。
本申請的廢舊鋼桶的無害化處理方法中產生的廢水符合進入城市管網GB/T31962的要求，同時也符合GB 8978標準和地方標準。
3）、桶身有機物殘留測試
在實施例1-7和對比例1-4的桶身內距桶口15cm處，采用便攜式VOCs檢測儀測試，參照HJ 1012，監測非甲烷總烴值的平均值，登記在表1中。
表1
表2
試驗結果：
結合實施例1-4、實施例7-8和對比例1并結合表1可以看出，在相同的拋丸次數操作下，對比例1的VOC廢氣平均濃度在12.5mg/m3，但實施例1-4、實施例7-8的VOC廢氣平均濃度均在2.5mg/m3以下。由此可知，本申請的廢舊鋼桶的無害化處理方法可以有效去除桶內揮發性有機物的含量，提高廢舊鋼桶的危廢處理效率。
結合實施例4-5和對比例1并結合表1可以看出，與對比例1相比較，實施例4-5增加拋丸次數后，實施例4的桶壁的厚度磨損厚度差增加至0.12mm，實施例5的桶壁的厚度磨損厚度差增加至0.15mm，但是實施例4和實施例5的磨損厚度差均符合檢測要求。
結合實施例1-8和對比例1-2并結合表1和表2可以看出，實施例1-5和實施例7均無廢水產生，對水環境保護較好；實施例6中每年預計最大的排水量是13600t，但是對比例1和對比例2的廢水排出量是實施例6的8-10倍。由此可知，本申請的廢舊鋼桶的無害化處理方法可以較大程度下減少污水的排放量，甚至可以做到無廢水排放的標準，環境友好；同時廢氣的各項排放數據處理均符合檢測標準。
本具體實施例僅僅是對本申請的解釋，其并不是對本申請的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本申請的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
