廢舊鋼桶清洗翻新技術
文/中再危廢
鋼桶是重要的金屬包裝容器，2018年我國200升鋼桶產量達1.3億只，其中用于化工(77.6%)、石油13.8%)、涂料/油漆5.4%)行業的鋼桶占比為96.8%。鋼桶使后會產生數量龐大的廢鋼桶。這類廢鋼桶通常會殘留具有毒性、腐蝕性、易燃性或易爆性等危險特性的化學物質，屬于列入《國家危險廢物名錄》(2016版)的危險廢物，即含有或沾染毒性危險廢物的廢棄包裝物（900-041-49）。如不能妥善利用處置，將對環境及人身健康造成危害。
廢鋼桶按開口型式分為閉口和開口鋼桶，再生利用的主要產物是再生鋼桶和再生金屬材料。根據鋼桶破損程度、翻新次數及規格大小等條件，分為可翻新鋼桶和不可翻新鋼桶。可翻新鋼桶一般以200升為主，主要處理方法分為濕法清洗和干法清洗制備再生鋼桶。不可翻新鋼桶主要為破損及嚴重凹陷不能翻新的200升廢鋼桶、翻新多次的200升廢鋼桶、200升以下廢鋼桶，主要處理方法為破碎清洗后制備再生金屬材料。
1、干法清洗工藝
干法清洗是指通過加熱烘干、焚燒、物理清除方式將廢鋼桶內、外壁所沾染的含有毒性、腐蝕性等危險物質進行清除和剝離，使廢鋼桶獲得再生或制備金屬材料的過程。干法處理采用加溫打磨或焚燒后進行桶身整形和噴漆烘干，通過熱處理清除桶內殘留物，主要工序為“去殘→落蓋→加溫→打磨→整形→噴漆”。該處理過程不使用清洗劑，無有機工藝廢水產生，產生的廢氣需要進行凈化處理。目前，國內市場已經出現了技入使用的200升廢鋼桶“烘干打磨一體化再生鋼桶”生產線，其呈現出處理規模大、能耗成本低的管理優勢。該生產線以國外“干法焚燒”工藝理念為基礎，立足我國廢包裝桶容器行業所特有的痛點，以“設備本土化”、“生產自動化”、“操作安全化”、“產品高端化”、“過程環保化”為研發目標，完全自主研發的全自動、高效率、安全環保的鋼桶再生技術。
烘干打磨一體化再生鋼桶生產工藝擁有“環境無害性”、“全程自動化”、“人體友好性”、“本質安全化”、“產品優質性”的技術特征。
環境無害性。干法技術區別于水洗、溶劑洗技術，主要通過物理手段，實現200升廢鋼桶桶內殘料及桶壁油漆的去除和鋼桶的翻新，整個工藝過程中不添加任何化學物料，無工藝廢水產生;工藝處置過程均在密問的空間內進行并確保封問空問的強負壓，所產生的工藝廢氣均實現了密問空問內高效收集，同時，生產出的翻新鋼桶內也無任何異味，確保整個過程不存在無組織排放，并配以成熟及穩定的廢氣處置工藝對廢氣進行處置，處置后廢氣排放可達到GB16297標準。
全程自動化。干法技術通過引入自動化控制系統，將“全自動吸殘系統”、“全自動落蓋系統”、“全自動烘干打磨系統”、“全自動拋丸、拋光系統”等多個單元實現了有機統一，全流程在降低人力成本的同時，有效地提高了生產效率，實現了翻新鋼桶技術工業化2.0的升級。配之全系統的視頻監控系統，可對生產過程中的設備工況、環保設備運行狀況等關鍵因素實施實時的、全方位的監控，確保各大系統穩定、安全、受控的運行。
人體友好性。干法技術不使用任何的有機化學品。同時，密閉負壓的操作空間和高自動化的操作界面，也實現了現場工人與處置設施的物理隔絕，從本質上避免了生產過程中對人體可能產生的機械傷害。
本質安全性。干法技術整個處置過程以物理、機械的物理手段為核心，在密閉空間內、通過自動化系統對鋼桶進行翻新再生，整個過程不使用任何有機化學品，杜絕了有機化學品在使用過程中帶來的安全隱患。
產品優質性。干法工藝在處置過程中，可實現對處置鋼桶全流程的可視化的跟蹤檢驗，確保鋼桶內部質量，確保翻新鋼桶在使用功能上可滿足G/T325新桶使用標準。
200升翻新鋼桶半成品（未噴漆）桶及成品桶
2、濕法清洗工藝
濕法清洗是指根據廢鋼桶殘液種類不同使用不同類型的清洗劑，將廢鋼桶內、外壁所沾染的含有毒性、腐蝕性等危險物質進行沖洗清除，使廢鋼桶獲得再生的過程。目前，市場上常見添加的清洗劑有溶劑(如二甲苯卜堿液和洗滌劑等。主要工序為“去殘→落蓋→清洗殘余物→打磨→干燥→整形→表面噴漆”，處理過程中產生的廢氣、廢水和廢液，需對其進行規范處理。固內現已技入使用的全自動濕法翻新生產線，在來料管理、設備的自動化、設備安全性以及工藝的合理性方面均得到了顯著的提升。
濕法翻新技術市場和工藝較為成熟，適應性較廣，可根據包裝桶沾染物質不同隨時可更換清洗溶劑。翻新桶再生過程中采用堿性清洗液清洗/溶劑清洗、整形、檢漏等操作，基本將包裝容器恢復原狀，其內外壁清洗潔凈，對于鐵桶最后還需通過噴漆工序對外壁進行涂裝。清洗、整形等過程不破壞包裝容器的整體結構?不改變大小尺寸，處理完畢的包裝容器形狀、封閉性外觀等方面符合標準要求。
回收的廢桶按照類別進行科學分類后，按照不同類別不同批次進行破碎，破碎系統采用全封閉自動化設備，物料輸送由輸送帶完成，不進行人工輸送，減少了人工風險。破碎后的自動化清洗設備為全封閉結構，清洗過程產生的微量廢氣集中進入廢氣凈化系統，確保達標排放。
（聲明：本文節選自2020《全國危險廢物處理產業發展報告書》，版權歸中國再生資源回收利用協會危險廢物專業委員會）
