金屬包裝容器－鋼桶制造技術-中國鋼桶包裝網

《金屬包裝容器－鋼桶制造技術》

　　最近，由我國制桶行業專家楊文亮和辛巧娟同志共同編著的《鋼桶制造技術》一書，由印刷工業出版社正式出版。

編著者以自己多年的制桶技術和生產經驗，結合我國大多數企業的實際情況，融會目前國外先進的制桶技術，科學地、系統地介紹了鋼桶生產的產品設計、工藝技術、工裝設備、質量檢驗等全部內容，適合我國制桶行業的發展需求，是我國制桶企業提高制桶技術的一部工具書。它為我們提供了設計和生產的理論依據，它是我國制桶技術發展的總結，為進一步發展我國的鋼桶包裝事業奠定了重要的理論基礎。

在這里，我們向一貫熱愛鋼桶包裝行業的優秀科技工作者楊文亮、辛巧娟同志表示熱烈的祝賀！同時衷心希望所有熱愛鋼桶事業的科技工作者們，向他們學習，為提高我國鋼桶制造業的技術水平獻計獻策，共同推動我國包裝事業快速發展，早日把鋼桶包裝大國發展成包裝強國。

該書共30萬字，于2007年5月31日正式發行，由于印數有限，所以，為了保證各網站會員優先得到該書，我們與出版社進行了協商，提前采取預先訂購行動。希望各單位盡快將訂購單回執傳真給本站，并同時將圖書訂購款寄到本站。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中國鋼桶包裝網
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2008年4月28日

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　　聯系人：辛巧娟（13139249992）

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《金屬包裝容器——鋼桶制造技術》目錄

代序
第一章　緒論
第一節　制桶工業的發展概況
第二節　鋼桶產品結構的發展趨勢
　　一、鋼桶直徑尺寸的國際標準化
　　二、鋼桶薄型化趨勢越來越明朗
　　三、集裝箱專用鋼桶（“W”筋桶）國內落戶
　　四、200升柱錐形開口桶市場發展迅猛
　　五、特種類型鋼桶倍受青睞
　　六、封閉器型式逐步多樣化
　　七、鋼桶的外表涂裝色彩更加豐富多彩
　　八、國際標準鋼桶是未來鋼桶發展的主要趨勢
第三節　鋼桶制造技術的發展趨勢
　　一、鋼桶的密封性能將有較大的提高
　　二、桶身焊邊處理工藝不斷改進
　　三、鋼桶涂裝工藝技術不斷改進
　　四、鋼桶內涂裝技術水平大幅度提高
　　五、新型鋼桶滲漏檢測技術的應用
第四節　鋼桶原材料和設備的發展趨勢
　　一、鋼桶包裝專用原材料鋼板的開發
　　二、鋼桶密封膠的發展
　　三、新型環保涂料的應用和發展
　　四、鋼桶制造設備的自動化程度逐步提高
第二章　鋼桶的結構尺寸及特點
第一節　鋼桶包裝的術語
第二節　鋼桶的分類
　　一、按鋼桶結構分類
　　二、按鋼桶的材料厚度分類
第三節　標準鋼桶結構及尺寸系列
　　一、典型鋼桶結構
　　二、鋼桶的尺寸系列
第四節　標準鋼桶的性能和質量要求
　　一、鋼桶的性能要求
　　二、鋼桶的質量要求
　　三、鋼桶的性能和質量試驗方法
　　　四、鋼桶的型式檢驗規則
第五節　柱錐形鋼桶的結構及尺寸
　　一、柱錐形鋼桶的特點
　　二、柱錐形鋼桶的結構和尺寸
　　三、柱錐形鋼桶的性能要求
第六節　鋼塑復合桶的結構與特點
　　一、鋼塑復合桶的結構和特點
　　二、鋼塑復合桶的技術要求
第三章　鋼桶制造技術基礎
第一節　鋼桶加工的基本特點
　　一、鋼桶成形方法的特點
　　二、工藝方法和分類
第二節　鋼桶材料及其要求
　　一、應具有良好的沖壓性能
　　二、應具有良好的鋼板表面質量
　　三、厚度公差應符合國家標準
　　四、外形尺寸公差應符合標準
第三節　鋼桶制造工藝流程
　　一、200升標準鋼桶制造工藝流程
　　二、200升標準鋼桶制造工藝概述
　　三、其他類型鋼桶的工藝流程簡介
第四節　鋼桶制造設備概況
　　一、單機連線的改造
　　二、提高設備自動化程度的改造
　　三、采用卷板生產后的設備改造
　　四、涂裝生產線的改造
第四章　鋼桶的結構及工藝尺寸的設計
第一節　鋼桶的結構分析
　　一、鋼桶的受力分析
　　二、鋼桶結構的力學分析
　　三、鋼桶結構尺寸的確定
第二節　鋼桶封閉器的結構類型
　　一、閉口鋼桶用旋塞式封閉器
　　二、螺栓頂壓式鋼桶封閉器
　　三、機械咬口式封閉器
　　四、法蘭式（螺栓緊固型）封閉器
　　五、壓蓋式封閉器
　　六、封閉箍式杠桿型封閉器
第三節　鋼桶工藝尺寸的確定
　　一、鋼桶的卷邊工藝尺寸分析
　　二、鋼桶外形尺寸的計算
第五章　鋼桶的下料工藝
第一節　鋼桶的下料預算
　　一、桶身下料預算
　　二、桶底、頂下料預算
第二節　鋼桶制件的下料排樣
　　一、條料上的排樣
　　二、在板料上排樣
　　三、沖裁搭邊的確定
第三節　下料剪切設備
　　一、剪板機
　　二、圓盤式剪切機
　　三、開卷下料機組
第四節　鋼桶毛坯剪切下料工藝
　　一、下料工藝參數的確定
　　二、鋼桶毛坯剪切下料工藝要求
　　三、剪切件常見缺陷及其原因分析
第五節　開卷校平錯位沖壓工藝
　　一、工藝流程
　　二、沖壓排料方法
　　三、錯位沖壓工藝的經濟效果
第六章　鋼桶磨邊工藝
第一節　磨邊工藝
　　一、磨邊的目的
　　二、磨邊工藝要求
　　三、磨邊工藝方法
第二節　磨邊設備及參數選擇
　　一、磨邊機的磨削過程和磨削力
　　二、磨邊機的基本參數
第三節　磨邊工藝質量控制
　　一、提高磨邊機的安裝精度
　　二、砂輪對磨邊精度的影響
　　三、及時適量調整磨削進給量
　　四、磨邊工序常見缺陷與改善措施
第七章　桶身卷圓工藝
第一節　卷板機工作原理及技術特點
　　一、卷板機的工作原理
　　二、卷圓過程變形分析
　　三、卷板機的典型結構
　　四、全自動縫焊機卷圓機構
第二節　卷圓工藝及質量要求
　　一、鋼桶卷圓工藝要求
　　二、卷板機輥筒位置的計算
　　三、鋼桶卷圓工藝質量分析
第八章　鋼桶桶身焊接工藝
第一節　桶身焊接原理及特點
　　一、電阻焊焊接原理
　　二、電阻焊的特點
第二節　電阻焊焊接工藝
　　一、點焊工藝
　　二、桶身縫焊工藝
　　三、不同材料鋼桶點焊、縫焊的特殊性
第三節　鋼桶焊接質量及檢驗
　一、焊接質量的常見缺陷及解決措施
　二、焊接質量的檢驗
第四節　鋼桶焊接設備
　　一、概述
　　二、通用型半自動縫焊機
　　三、鋼桶全自動縫焊機
　　四、鋼桶激光焊接機
第九章　　桶身翻邊壓形工藝
第一節　桶身翻邊的原理及類型
　一、桶身翻邊的原理及過程
　二、桶身翻邊工藝的類型
第二節　翻邊工藝方法及過程
　　一、模具翻邊工藝
　　二、滾壓翻邊工藝
　　三、脹形翻邊工藝
　　四、偏心輪滾壓翻邊工藝
第三節　翻邊工藝及技術要求
　一、桶身翻邊工藝尺寸
　二、桶身翻邊的一般工藝要求
　三、桶身翻邊工藝常見缺陷與改善措施
第四節　波紋環筋滾壓成形及設備
　　一、波紋機的工作原理
　　二、工作過程
　　三、波紋機傳動系統
　　四、滾壓成形滾輪的設計要求
第五節　桶身滾壓成形工藝及質量要求
　　一、波紋及環筋的工藝尺寸確定
　　二、鋼桶桶身滾壓成形工藝要求
　　三、鋼桶波紋常見缺陷與改善措施
第六節　桶身翻邊裂質量問題分析
　　一、原材料質量問題
　　二、焊邊預處理問題
　　三、縫焊工序的質量問題
　　四、翻邊工序的質量問題
第十章　桶身脹形工藝
第一節　桶身脹形原理及類型
　一、桶身脹形的類型
　二、桶身脹形的原理
第二節　桶身脹形方法及工藝要求
　一、桶身脹形工藝方法
　二、脹形工藝要求及常見缺陷的解決措施
第三節　錐形桶脹形工藝及設備
　一、脹錐工藝簡介
　二、脹錐工藝的原理和工藝設計
　三、脹形設備
第十一章　桶底頂成形工藝
第一節　桶底頂的成形特點
　　一、桶底頂沖裁（落料）成形特點
　　二、桶底頂拉深成形特點
第二節　桶底頂成形工藝設計
　　一、沖裁力與沖裁間隙
　　二、拉伸力與拉伸間隙
　　三、矩形桶底頂件毛坯形狀和尺寸的確定
第三節　桶底頂成形模具設計要點
　　一、沖裁件凸凹模刃口尺寸的確定
　　二、沖裁模設計要點
　　三、圓形桶底頂拉伸模工作部分尺寸的確定
　　四、矩形桶底頂拉伸模工作部分形狀和尺寸的確定
第四節　桶底頂成形常見缺陷及其原因分析
　　一、皺紋
　　二、裂紋和斷裂
　　三、形狀和尺寸精度超差
　　四、拉伸件表面擦傷
第五節　桶底頂預卷邊工
　　一、預卷機的工作原理
　　二、桶底頂預卷工藝要求
　　三、預卷噴膠常見缺陷及解決措施
　　四、鋼桶對密封膠的要求
　　五、鋼桶密封膠的選擇和性能測試
第十二章　鋼桶封閉器制造工藝
第一節　螺旋式旋塞型封閉器
　　一、旋塞型封閉器的結構及尺寸要求
　　二、旋塞型封閉器制造工藝
　　三、封閉器常見缺陷與改善措施
第二節　封閉箍式封閉器
　　一、封閉箍式封閉器的結構及尺寸要求
　　二、封閉箍的成形特征及原理
　　三、封閉箍滾成形工藝
第三節　特種鋼桶封閉器
　　一、螺旋式旋塞型壓鑄桶塞
　　二、旋蓋型封閉器
　　三、撳蓋型封閉器
　　四、壓塞型封閉器
　　五、螺塞式旋塞型封閉器
　　六、壓蓋型封閉器
　　七、尼龍螺塞
第四節　鋼桶封閉器裝配工藝
　　一、旋塞型封閉器螺圈壓合裝配工藝
　　二、螺圈壓合裝配工序常見缺陷與改善措施
　　三、“S”型螺圈裝配結構
第五節　鋼桶封閉器的質量要求及檢驗方法
　　一、基本要求
　　二、材料要求
　　三、衛生要求
　　四、試驗方法
第十三章　鋼桶卷封裝配工藝
第一節　卷封裝配成形工藝
　　一、卷邊的成形過程分析
　　二、卷邊成形的要素
　　三、工藝尺寸與卷封質量的關系
第二節　鋼桶卷封裝配機
　　一、卷封滾輪的運動分析
　　二、卷封裝配機的結構
　　三、卷封機構的受力分析
　　四、卷封裝配機常見問題及解決措施
第三節　卷封裝配工藝設計
　　一、滾輪設計
　　二、凸輪設計
　　三、卷邊密封膠的選擇和使用
第四節　卷封工藝常見缺陷及解決方法
　　一、卷邊背部出硬棱
　　二、削磨頂部
　　三、桶身邊外翻
　　四、桶頂底邊外翻
　　五、鐵舌和削絲
　　六、桶身翻邊鉤不到頭
　　七、桶頂底邊緣鉤不到頭
　　八、內部自卷
　　九、一頭寬一頭窄
　　十一、內側劃出溝痕
　　十二、外側面出凸鼓
　　十三、外側面劃出不規則溝痕
　　十四、橫向出現縫隙
　　十五、磕碰受損
　　十六、卷邊尺寸超差
第五節　卷邊三角區質量缺陷及解決措施
　　一、原材料質量的影響——卷邊裂口
　　二、桶身下料尺寸的影響——搭接錯邊
　　三、磨邊質量的影響——搭邊太厚
　　四、點焊定位質量的影響——搭邊超差
　　五、縫焊質量的影響（一）——燒穿
　　六、縫焊質量影響（二）——凸嘴
　　七、縫焊質量的影響（三）——脫焊
　　八、縫焊質量的影響（四）——焊縫脆裂
　　九、卷封質量的影響——鐵舌和擠破
　　十、卷邊三角區滲漏的補救措施
第十四章　鋼桶的涂裝工藝
第一節　常用涂料及其特性
　　一、涂料的基本特性
　　二、涂料的類型
第二節　涂漆前表面預處理
　　一、鋼桶表面的除油方法
　　二、鋼桶表面的除銹方法
　　三、鋼桶表面的磷化處理
　　四、鋼桶表面的鈍化處理
　　五、鋼桶表面綜合處理法
　　六、表面處理常見缺陷及改善措施
第三節　鋼桶涂裝工藝及設備
　　一、空氣噴涂
　　二、高壓無氣噴涂
　　三、靜電噴涂
　　四、粉末噴涂
　　五、鋼桶內噴涂
　　六、加熱噴涂
第四節　鋼桶涂裝干燥工藝及設備
　　一、涂料的干燥過程和設備的選用
　　二、熱風循環干燥工藝及設備
　　三、遠紅外線輻射干燥工藝及設備
第五節　涂層常見缺陷及解決措施
第十五章　　金屬桶的涂鍍及印刷工藝
第一節　鍍鋅（錫）桶的補涂工藝
　　一、鍍鋅桶的補涂工藝
　　二、鍍錫（鉻）桶的補涂工藝
第二節　鋼桶標志的印刷
　　一、鏤孔印刷
　　二、絲網印刷法
　　三、熱轉移印刷
第十六章　鋼桶的檢驗與質量分析
第一節　鋼桶原材料的質量檢驗
　　一、鋼桶用薄鋼板原材料的質量要求
　　二、薄鋼板的化學成分檢驗
　　三、薄鋼板的力學性能檢驗
　　四、薄鋼桶的工藝性能檢驗
第二節　鋼桶成品的標準性能檢驗
　　一、氣密試驗
　　二、液壓試驗
　　三、跌落試驗
　　四、堆碼試驗
　　五、漆膜附著力測定
第三節　鋼桶生產過程中的滲漏檢驗
　　一、水池滲漏試驗
　　二、皂液滲漏試驗
　　三、測壓滲漏試驗
　　四、氦質譜檢漏法
第四節　影響鋼桶質量的工藝及材料問題解析
　　一、影響工藝質量的原材料問題
　　二、板料的開卷校平及下料工藝問題
　　三、焊邊處理工藝問題
　　四、桶身焊接工藝問題
　　五、桶身翻邊工藝問題
　　六、桶身脹型工藝問題
　　七、卷封裝配工藝問題
八、桶底蓋成型及預卷工藝問題
附錄：鋼桶相關國家標準目錄
參考文獻