世界技術經典《壓力加工手冊》［日］
（1150元/本）
內容簡介
本手冊是由日本塑性加工學會編，丸善株式會社出版。參加本手冊執筆編寫的共６３人，都是有關研究、設計和企業單位的該專業的權威。該書是業界公認的世界經典。
本手冊內容豐富，涉及面廣，有壓力加工基礎理論、工藝、設備、模具以及生產組織管理諸方面的內容，取材較新、較廣，有一定深度，是近年來壓力加工專業中最突出的一本手冊。
［日］日本塑性加工學會 編
目錄
1. 概論
1.1 壓力加工
1.1.1 定義和分類
1.1.2 特征
1.2 材料的加工條件
1.2.1 概述
1.2.2 材料的力學性質
1.2.3 加工中材料內部產生的應力和變形
1.2.4 變形溫度
1.2.5 變形速度
1.2.6 各向異性
1.2.7 加工過程中產生的缺陷和破損
1.2.8 材料和工具的接觸條件
1.3 生產管理
1.3.1 生產管理概述
1.3.2 質量管理
1.3.3 成本管理
1.3.4 安全管理
1.3.5 模具管理
1.3.6 設備計劃和設備管理
1.3.7 潤滑管理
1.4 沖壓作業
1.4.1 沖壓作業和沖壓工人
1.4.2 坯件的排料和材料利用率
1.4.3 現場作業和效率
1.4.4 縮短準備時間的途徑
1.4.5 現場作業中的注意事項和規則
2. 沖裁加工
2.1 沖裁加工概述
2.2 沖裁加工理論
2.2.1 沖裁加工機理
2.2.2 沖裁加工特性
2.2.3 沖裁模的磨損和壽命
2.3 沖裁模設計
2.3.1 沖裁設計步驟
2.3.2 凸模設計
2.3.3 凹模設計
2.3.4 間隙
2.3.5 排樣
2.3.6 搭邊寬度
2.3.7 模架的選擇基準
2.3.8 硬質合金模設計
2.3.9 壓力機用沖裁的級別表
2.3.10 模具零件的材質和淬火硬度
2.3.11 凸模導向板
2.3.12 沖模工作部分的尺寸標注法
2.3.13 沖模圖校核基準
2.4 精密沖裁
2.4.1 修整法
2.4.2 光潔沖裁法
2.4.3 精密沖裁法
2.4.4 其他精密沖裁法
2.5 沖裁件形狀的選擇方法
2.6 非金屬材料的沖裁
2.6.1 酚醛樹脂層壓板
2.6.2 熱塑性塑料
2.7 棒料及管材的剪切
2.7.1 棒料的剪切
2.7.2 管材的剪切
3. 彎曲加工
3.1 彎曲加工概述
3.1.1 彎曲加工的分類
3.1.2 塑性彎曲的純理論
3.1.3 彎曲時材料的變形
3.2 板料的壓力機彎曲
3.2.1 彎曲模
3.2.2 成形原理
3.2.3 加工極限
3.2.4 加工精度
3.2.5 彎曲件和彎曲模的設計
3.3 板料的滾彎
3.3.1 概述
3.3.2 輥式彎板機
3.3.3 三輥彎板機和四輥彎板機的彎曲成形
3.3.4 二輥彎曲
3.4 板料的滾壓成形
3.4.1 特征
3.4.2 成形原理
3.4.3 滾壓成形力和滾壓成形扭矩
3.4.4 帶料的塑性變形
3.4.5 滾壓成形用材料
3.4.6 滾壓成形用設備
3.4.7 輥輪設計
3.4.8 成形輥輪孔型的實例
3.5 型材、管材的彎曲加工
3.5.1 彎曲加工的方式
3.5.2 橫斷面形狀和壁厚的變化
3.5.3 最小彎曲半徑
3.6 多滑塊壓力機的彎曲加工
3.6.1 多滑塊壓力機的基本動作
3.6.2 應用動作
3.6.3 實例
4. 成形加工
4.1 沖壓成形概述
4.1.1 沖模
4.1.2 基本成形的類型和沖壓成形的分類
4.1.3 基本成形特征
4.1.4 沖壓成形缺陷
4.1.5 沖壓成形性和材料特性
4.1.6 沖壓成形技術
4.1.7 成形和變形技術
4.1.8 沖壓成形條件和作業效果
4.2 沖壓成形用薄板
4.2.1 一般的評定標準
4.2.2 材料的各種因素和成形性
4.2.3 薄鋼板
4.2.4 不銹鋼板
4.2.5 鋁及鋁合金板
4.2.6 銅及銅合金板
4.2.7 其它金屬板
附表 各種金屬板料的成形性試驗值
4.3 成形性試驗
4.3.1 拉伸試驗
4.3.2 液壓脹形試驗
4.3.3 愛利克辛（Erichsen）試驗
4.3.4 凸模純脹形試驗
4.3.5 拉延杯形件試驗
4.3.6 錐杯試驗
4.3.7 擴孔試驗
4.3.8 其他試驗
4.4 小型零件基本形狀的成形
4.4.1 圓筒形件的成形
4.4.2 盒形件的成形
4.4.3 橢圓筒形件的成形
4.4.4 帶凸緣件的成形
4.5 連續模
4.5.1 連續模的一般特征
4.5.2 連續模實例
4.6 中型零件的成形
4.6.1 制件圖的研究
4.6.2 工藝設計
4.6.3 模具設計
4.7 大型零件的工藝設計
4.7.1 工藝設計前的準備
4.7.2 工藝設計
4.7.3 應記入工藝卡的事項
4.7.4 大型零件的模具設計
4.7.5 模具的試驗
4.7.6 大型零件的裝置
4.7.7 沖壓車間及其管理
4.8 張拉成形
4.8.1 張拉成形的基礎
4.8.2 復合曲面的張拉成形
4.8.3 型材和管材的張拉成形
4.8.4 張拉成形法
4.8.5 成形加工的張拉力
4.8.6 模具和潤滑劑
4.9 回轉成形
4.9.1 概述
4.9.2 旋壓加工
4.9.3 強力旋壓加工
4.9.4 管坯變薄旋壓加工
4.9.5 旋壓、強力旋壓和復合旋壓的加工示例
4.9.6 其他回轉成形
4.10 樹脂成形和液壓成形
4.10.1 樹脂成形
4.10.2 液壓成形
4.11 高能高速加工
4.11.1 概述
4.11.2 高能加工的特征
4.11.3 材料的變形行為
4.11.4 加工后制件（試樣）的行為及其物理性能與機械性能的變化
4.11.5 沖擊源
4.11.6 其他，爆炸或放電后的能量轉換機理
4.11.7 加工條件
4.11.8 成形設備及成形方法
5. 壓縮加工
5.1 概論
5.1.1 概述
5.1.2 制件設計
5.1.3 材料和坯料
5.1.4 材料變形和缺陷
5.1.5 力和能量
5.1.6 制件質量
5.1.7 工具
5.1.8 工藝的選擇和設計
5.2 冷鍛
5.2.1 概述
5.2.2 原材料
5.2.3 制件設計
5.2.4 坯料準備
5.2.5 工藝和模具設計
5.2.6 模具制造和管理
5.2.7 加工設備
5.2.8 制件質量和后續工序
5.2.9 作業要點
5.3 熱鍛
5.3.1 概述
5.3.2 原材料
5.3.3 鍛件設計
5.3.4 坯料準備
5.3.5 工藝和模具設計
5.3.6 模具制造和管理
5.3.7 加工設備
5.3.8 鍛件的后續工序及其質量
5.3.9 生產線、作業方法和要點
5.4 溫鍛
5.4.1 概述
5.4.2 工模具的問題
5.4.3 潤滑
5.4.4 鍛件質量
5.4.5 操作方法和實例
5.5 熱擠壓
5.5.1 概述
5.5.2 制件設計
5.5.3 坯料準備和潤滑
5.5.4 擠壓用工具
5.5.5 加工設備的選擇和生產線的組成
5.5.6 后續工序的制件質量
5.6 軋鍛
5.6.1 概述
5.6.2 輥鍛
5.6.3 輾環
5.6.4 楔形模橫軋
5.6.5 徑向鍛造
5.6.6 鋼球軋制
5.6.7 翅片管軋制
5.6.8 麻花鉆頭坯料軋制
5.7 螺紋滾軋
5.7.1 概述
5.7.2 原材料
5.7.3 制件設計
5.7.4 坯料準備
5.7.5 工具的設計和制造
5.7.6 加工設備
5.7.7 制件質量
5.7.8 滾軋作業
5.8 成形件滾軋
5.8.1 齒輪和花鍵滾軋
5.8.2 其他滾軋
6. 加工設備和模具
6.1 鍛壓設備的種類
6.1.1 鍛壓設備的定義
6.1.2 鍛壓設備的形成的多樣性
6.1.3 鍛壓設備的特征
6.1.4 機械壓力機和液壓機的比較
6.1.5 機械壓力機的分類
6.1.6 液壓機的分類
6.2 壓力機的能力
6.2.1 公稱能力
6.2.2 曲柄壓力機的能力
6.2.3 偏心載荷能力和集中載荷能力
6.2.4 壓力機能力和集中載荷能力
6.3 壓力機的參數
6.3.1 壓力機的基本參數
6.3.2 特殊參數和性能
6.4 壓力機構成要素
6.4.1 基本的構成要素
6.4.2 附屬裝置
6.5 壓力機的精度和檢查
6.5.1 壓力機精度的分類
6.5.2 墊板（或機身）上平面的不平度
6.5.3 滑塊下平面和墊板上平面的不平行度
6.5.4 滑塊上下運動和墊板上平面的不垂直度
6.5.5 模柄安裝孔和滑塊下平面的不垂直度
6.5.6 連接部分上下運動的綜合間隙
6.5.7 滑塊下平面的不平度
6.5.8 拉延墊上平面的不平行度
6.5.9 拉延墊上平面和墊板上平面的不平行度
6.5.10 滑塊和導軌的間隙
6.5.11 靜態精度和動態精度
6.5.12 偏心載荷精度
6.6 安全裝置
6.6.1 沖壓事故與防止
6.6.2 防護裝置
6.6.3 安全管理
6.7 維修
6.7.1 維修與可靠性
6.7.2 預防性檢修
6.7.3 故障
6.7.4 機械壓力機的維修
6.8 鍛壓設備的自動化
6.8.1 由于實行自動化得到的利益
6.8.2 自動化的種類
6.8.3 自動化裝置
6.8.4 自動化生產線
6.9 壓力機的防振和消聲
6.9.1 振動緩沖
6.9.2 防振材料的種類
6.9.3 噪聲診斷
6.9.4 噪聲防止技術
6.10 一般壓力機
6.10.1 曲柄壓力機
6.10.2 無曲柄壓力機
6.10.3 摩擦壓力機
6.10.4 肘桿壓力機
6.10.5 聯桿壓力機
6.10.6 雙動壓力機
6.10.7 特殊壓力機和自動壓力機
6.10.8 液壓機
6.11 剪切機
6.11.1 剪切機的分類
6.11.2 龍門剪板機
6.11.3 凹口剪板機
6.11.4 圓盤刀剪板機和滾剪機
6.11.5 多圓盤剪切機和條料生產線
6.11.6 沖型剪切機
6.12 鍛造設備
6.12.1 冷鍛設備
6.12.2 熱鍛設備
6.13 矯直機
6.13.1 矯直機的種類
6.13.2 矯直壓力機
6.13.3 輥式矯直機和張力輥式矯直機
6.13.4 張力矯平機
6.14 模具材料和熱處理
6.14.1 塑料
6.14.2 鋅合金
6.14.3 鋁青銅
6.14.4 鑄鐵
6.14.5 鑄鋼
6.14.6 表面硬化鋼
6.14.7 碳素工具鋼
6.14.8 低合金工具鋼
6.14.9 高合金工具鋼
6.14.10 高速鋼
6.14.11 硬質合金
6.14.12 模具鋼的熱處理
6.15 模具的標準零部件
6.15.1 模具和標準化
6.15.2 可標準化的通用件
6.15.3 標準規定的模具通用部件
6.15.4 模架
6.15.5 可標準化的局部結構
6.16 小件沖裁模的加工和管理
6.16.1 工程計劃
6.16.2 坯料加工
6.16.3 零件加工
6.16.4 精加工和裝配檢查
6.16.5 簡易沖模的制造方法
6.16.6 模具的維修和改進實例
6.16.7 模具的管理
6.17 大型成形模和沖裁模的設計和制造
6.17.1 大型模具的設計
6.17.2 大型模具的制造方法
6.18 自動沖模的設計和制造
6.18.1 自動沖模的設計和制造
6.18.2 加工工藝的考察
6.18.3 多工位沖模設計和制造的注意事項
6.19 鍛模設計和制造
6.19.1 鍛模設計的程序
6.19.2 決定坯料形狀時的注意事項
6.19.3 鍛模的制造
常用符號（參考）
索引
